技术奖二.docVIP

请阅后直接关闭该文档 SGF轻质保温墙板施工工法 前言 随着社会经济的不断发展，各种框剪或框架结构高层民用建筑在各地不断涌现，楼层一般在二次装修时被分隔成不同需要的房间，传统的分隔墙体材料多为砖墙。但砖墙自重大，施工复杂，浪费资源，在高层建筑中的应用受到限制。多年来，为了使用高层建筑楼层分隔的需要，高层内装材料向着轻质、高强、环保、保温的趋势发展，SGF板正是适应了这种需要应运而生的一种新型的隔墙材料。目前，SGF板被江苏科建委确定为“小康住宅推荐产品”。 SGF墙板的特点及适用范围 2.1 特点 采用干式施工法安装，现场拼装工艺简单，工期短。 SGF板本身属于无机不燃物，在高温下不会产生有毒气体，导热系数低，热传导慢，能有效抵抗火灾。 SGF板干密度0.5～0.55，是黏土砖的1/4，空心砖的1/3，普通混凝土的1/5，可以减轻建筑物的自重；板材规格一般为90/100/120，大大增加室内有效使用面积。 SGF板安装完达到设计强度后，板面能够满足一般水电施工开槽、吊挂的需要。 SGF板的各项物理性能指标： 项目 指标 容重 ≤8KN/M3 干燥收缩值 ≤0.6MM/M 空气隔声值 ≮32DB 导热系数 ≤0.2W/MK 耐火极限 ≮2.0H 燃烧值 非燃烧体 抗弯破坏荷载 不小于板自重的1.0倍 抗冲击强度 承受300公斤砂袋落差0.5米摆动冲击5次不出现贯通裂缝 吊点吊挂力 承受800N单点调挂力作用24小时不出现贯通裂缝 2.3 适用范围 SGF板因其自重轻、强度高、施工简便、保温隔热性能良好，广泛应用于多层、高层混凝土框架、框剪结构或钢结构建筑物的非承重内隔填充墙。 SGF墙板的构成 由SGF板、板间钢制U型件、通过板间砂浆（或细石混凝土）芯柱和膨胀螺栓与楼地面、SGF板与梁（天棚）底（或柱、墙面）连接构成整体墙。 SGF板墙安装 4.1安装工艺流程 竖向排版设计→清理工作现场→弹就位墨线→确定膨胀螺栓固定点位→打孔、清孔→用膨胀螺栓（或射钉）将U型钢板卡拧紧、固定→墙板就位调整→嵌缝→灌砂浆（或细石混凝土）→养护→拆临时固定点→修补损坏板面→验收 4.2 施工准备 排版设计：排版设计时宜使用隔板宽度符合600mm模数，当宽度尺寸不符合600mm模数时，宜将余量安排在靠近混凝土柱或者墙的一侧，不宜放置在门窗洞口附近。 根据图纸在与SGF板接触的梁、柱、楼地面弹出墙体接触面范围线。 对墙板的种类、尺寸和外观等进行检查，确保选用的外观相同、薄厚一致的板条。按照每层楼层净高尺寸，在现场对板材进行适当切割。 安装过程中采用适当的运输和施工工具，以免损坏板材。 安装施工 采用竖向垂直安装法，有门洞的隔墙应从门洞处向两端一次进行，门洞两侧宜采用整板；无门洞的隔墙应从两端向中间顺序安装。门洞两侧无法采用整板时，应采用双U型钢板卡固定。（见附图） 安装墙板前，在标明的膨胀螺栓固定点打孔、清孔，将U型钢板卡（竖向每隔1m，水平方向沿板连接处设置）用长500mm的Φ8mm膨胀螺栓（或射钉）拧紧、固定，确保膨胀螺栓嵌入深度不小于40mm。 按照定位墨线将板材就位，板下端与固定在楼地面的U型钢板卡间隙≤20mm。保持板上端与固定在梁（板）底的U型钢板卡挤靠密实。调整垂直度、表面平整度和拼缝高差，用木楔将楼地面的U型钢板卡内侧将板材固定牢固，用细石混凝土将缝隙填实。（见附图） （4）清除板面企口拼缝处浮尘，板面刷胶液、抹胶泥，相邻两板挤压至胶泥由板缝渗出，将板面八字缝嵌实填平，用刮刀将板面多余胶泥刮除。板面贴玻纤网格布一道，胶泥抹平。（见附图） 安装注意事项 SGF板一般可以用做室内±0.00以上、无长期浸水环境的多层、高层混凝土框架、框剪结构或钢结构建筑物的非承重内隔填充墙，遇到长期有浸水的房间（如卫生间、淋浴间），可在板墙根部浇注C20细石混凝土导墙（厚度同SGF板厚，高度大于200mm或根据需要）。 管线、电器等的开口，宜采用专用的切割工具切槽，不允许野蛮撬凿，修补槽口时必须用胶泥嵌填密实。 每层SGF板施工结束后应及时进行验收，并做好验收记录。 5、 质量控制 （1）SGF板应选用具有SGF板生产经营许可证的厂家加工。进入施工现场的SGF板材应具有出厂合格证以及相关物理力学性能的检测报告，其外观质量按下表验收： 项目 允许偏差（ mm） 项目 允许偏差(mm) 长度 ±5 板面平整度 ≤2 厚度 ±2 侧向弯曲 ≤L（长度）/1000 宽度 ±3 榫槽半径 +1 0 对角线差 ≤10 榫头半径 0 +1 （2）、墙体安装允许偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差(mm) 表面平整 ±3 立面垂直 4 接缝平直 3 接缝高低 3 6、 安全措施 （1）、制定详细