电除尘系统监控改造方案.docVIP

电除尘监控系统改造技术方案 系统概述 目前电厂锅炉电除尘监控系统是由大连电子研究所开发，现场3套除尘控制系统共用1台工业控制计算机进行监控，每套系统通过工控机的一个串口进行通讯，采用RS485总线结构，计算机的每个RS232串口经一块泓格I-7520 扩展底板5、6号插槽为空，所以可以在空槽中加装一块TSXETY4103以太网通讯卡就可以实现PLC和上位机的以太网通讯功能。上位机安装施奈德电气公司的OPC Factory Server软件，直接负责与PLC之间的通讯，上位软件我们采用VB6.0专业版开发定义OPC接口连接就可以完成上位机与PLC之间的通讯。 2.上位机与高压柜的通讯不能直接采用以太网的方式，采用串口服务器方式，串口服务器可以通过以太网把串口设备联入网络，由于采用的是实端口驱动，原来的驱动程序可以直接使用，解决了底层通讯协议不开放的问题。 3.3号PLC站距离较远采用多模光纤，控制室安装一台8口网络交换机，另外在PLC站侧安装一个带光口的交换机即可，其它配置同1、2号站。改造后的系统结构如下图： 在控制室配置一个壁挂式控制箱，内部安装模块式工业交换机及直流电源和光纤转换模块，现场控制PLC站只需要安装以太网模块即可，高压柜通讯原来为RS485总线已经连接到一起，在PLC柜内安装串口服务器模块，将PLC脱开原通讯网络接入系统。 总体上来说，这样系统的硬件配置及安装比较快捷迅速，网络结构清晰合理，完全可以满足改造的技术要求。 改造的关键点： 本系统的改造关键在于软件开发，采用VB6.0编制组态画面和设备驱动接口程序，完成监控功能，工作量很大，需要对原有系统进行深入细致的了解，对系统构成有个清楚认识，关键在于以下两点： 1.上位机与高压柜的通讯，由于高压柜设备通讯协议不开放，为了能够完成数据采集控制，必须利用原来的驱动程序（动态链接库），我们在设备上选择了以太网转串口的端口服务器，这样可以虚拟成串口使用，软件可完全兼容。关键是要编制接口程序，与现场设备对应起来。 2.上位机与PLC的通讯，原来PLC与高压柜一起通过RS485和上位机通讯，现在单独与上位机经以太网进行通讯，没有现成的驱动可以使用，我们选用了施奈德公司的OPC Factory Server进行参数配置，专门负责与PLC的通讯，这样底层通讯的任务就不需要处理了，上位软件做好客户端接口程序即可，这样实现起来系统更加可靠稳定。 系统改造主要设备清单： 序号 名称 型号 数量 单位 备注 1 工控机 IPC610H （P4 2.8G/1G/160G） 1 台 研华 2 显示器 22’液晶 1 台 三星 3 PLC以太网模块 TSXETY4103 3 块 施奈德 4 交换机 FL SWITCH SFN 7TX/FX 1 台 菲尼克斯 5 交换机 FL SWITCH SFN 4TX/FX 1 台 菲尼克斯 6 串口服务器 EKI1521 3 台 研华 7 直流电源 QUINT-PS/1AC/24DC/ 3.5 1 台 8 光纤 D174-4 150 米 一周 9 光纤跳线 S917 4 根 一周 10 光纤终端盒 S953-8B 2 套 一周 11 网线 300米,带屏蔽 1 箱 安普 12 OPC软件 TLXCDLTOFS33 1 套 施奈德 13 编程软件 TLXCDPL7PP45 1 套 施奈德 14 控制箱 500*500*250 1 台 正泰 七、设备性能介绍 1.工业控制计算机IPC610-H ·中央处理器：P4 2.8 ·硬盘：160GB ·32速可读写光驱DVD-RW ·1G内存 ·标准键盘及鼠标 ·USB口 ·串/并口：双串单并 ·以太网卡：10/100M自适应 2、菲尼克斯7电1光工业以太网交换机 FL SWITCH SFN 7TX/FX 提供个10/100Mbps以太网端口（RJ45） 支持MDI/MDI-X自动跨接 支持全双工/半双工流量控制 提供广播风暴保护 支持4000VDC以太网ESD保护 支持3000VDC电源浪涌保护 细长设计，IP30金属外壳 支持－10~60工作温度 嵌有一个转换控制器，支持自协商 嵌有一个存储缓冲，支持存储转发 提供灵活的安装方式：DIN导轨安装，面板安装 3、菲尼克斯1光4电工业以太网交换机FL SWITCH SFN 4TX/FX 支持全双工／半双工流量控制 支持MDI／MDI-X自动交叉连接 提供广播风暴保护 内置交换控制器，支持10/100M自适应 内置内存缓存器，支持存储转发传输模式 支持3000VDC电源浪涌保护 支持4000VDC以太网ESD保护 提供1个00Mbps多模SC型光纤端口 支持－10~60工作温度 EKI-1521提供