毕业设计（论文）-车床法兰盘零件工艺规程设计及夹具设计与仿真.doc

1 引言 本次毕业设计的课题涉及到三个方面的内容:工艺规程设计、夹具设计及仿真。对于法兰盘零件来说并不陌生，而且国内外生产厂家也很多，生产技术基本成熟，只是有不同的生产规模和不同的工艺路线。而本课题所研究的重点便是如何获得高效、节能、省力的加工工艺方案和工艺过程路线。并根据实际生产情况选择合理经济的夹具对特定工序进行加工，并对其进行仿真。 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等机械加工艺规程的作用?(1)是指导生产的重要技术文件??(2)是生产组织和生产准备工作的依据mm外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率（α）为4%，机械加工废品率（β）为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α+β)=4000×1×(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 1.1.2 零件的工艺分析 法兰盘是回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以Φ20mm的孔为中心，包括：Φ100mm的外圆柱面及左端面，尺寸为Φ45mm的圆柱面，Φ90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm透孔，Φ45mm的外圆柱面及上面的Φ6mm，Φ4mm的定位孔,Φ90mm端面上距离中心轴线分别为34mm和24mm的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。此零件有一个明显的特征面即B面，B面是一个组合面，故可以考虑用成形车刀加工。 1．2 零件的工艺规程设计 1.2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 1.2.2 定位基准的选择 定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，更有甚着，还会造成零件大批报废，造成严重浪费，使生产无法正常进行。 ⑴ 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的基本原则是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，约束工件的六个自由度，以达到完全定位。 ⑵ 精基准的选择 精基准的选择应保证相互位置精度和装夹准确方便，一般应遵循如下原则。①基准重合原则：应尽量选用设计基准和工序基准作为定位基准。②基准统一原则：工件加工过程中，尽可能采用统一的定位基准，这样便于保证各加工面间的相互位置精度，且可简化夹具的设计。③互为基准原则：当两个表面互为位置精度较高时，可互为精基准，反复加工。④自为基准原则：当某些表面精加工要求余量小而均匀时，则应选择加工表面本身作为精基准。而本设计主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 1.2.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度、位置精度、表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工装夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济因素，以便使生产成本尽量下降。根据零件的形状特征、表面粗糙度要求、尺寸位置等精度要求初步设计出以下两种方案，并根据两种方案的特点及经济性、高效性、可行性等要求其中比较合理的方案作为最终方案。以下为两种工艺路线方案比较： 一．工艺路线方案一 工序 10 粗车Φ100左端面及外圆柱面 工序 20 粗车B面 工序 30 粗车Φ45右端面及外圆柱面，粗车Φ90的右端面及外圆柱面 工序 40 钻、扩、铰Φ20的孔 工序 50 半精车Φ100的左端面及外圆柱面，半精车Φ90