毕业设计（论文）-循环流化床锅炉工作分析及除尘系统设计.doc

前言 大气中污染物或由它转化成的二次污染物的浓度达到了有害程度的现象，就称为大气污染。大气污染物主要分为有害气体及颗粒物。它们的主要来源是燃料的燃烧和工业生产过程。由于工业的发展、人口增加、森林砍伐等原因，使大气成分发生了很大变化。这种变化主要表现为二氧化碳、甲烷、氯氟烃等温室气体的含量上升。通常我们所说的大气污染就是指温室气体急剧增加的现象。全球大气污染产生的后果有气候变暖，平流层臭氧层变薄，陆地和海洋生物受到污染和产生酸雨等。 1 绪论 1.1 国内外循环流化床锅炉现状和发展趋势 机组技术交流协作网统计，截止到目前为止，我国现有不同容量的循环流化床锅炉将近3000台，约63000MW的容量投入到商业运行中，占电力行业中锅炉总台数的三分之一。根据统计，600MW超临界循环流化床锅炉机组在近些年也开始投产。因此，可以预见，循环流化床锅炉将在我国得到更大的发展。 在国外已投运的循环流化床锅炉达一百多台，100～300MW（电功率）等级的循环流化床锅炉技术都已经成熟，正在向600MW以上发展。国外循环流化床锅炉的炉型也比较多，每家公司都有自己独特的流派，主要有西德的型、芬兰型、西德公司的型等。 循环流化床锅炉的燃烧技术是近二十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁的燃技术。它经历了从鼓泡流化床发展到循环流化床的过程。循环流化床的燃烧技术是以处于快速流化状态下的气—固流化床为基础的，具有易于大型化的特点，锅炉的容量几乎可以像煤粉炉那样不受限制。基于循环流化床的燃烧技术，循环流化床燃煤锅炉目前已能投入商业化燃煤运营发电，由于其煤种适应性广，燃烧效率高，以及炉内脱硫脱氮效率高等特点，近二几十年来，大容量的循环流化床燃煤锅炉取得了迅速的发展。 在国际上这项技术电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到了广泛的商业应用，并且正在向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展。近些年来，循环流化床燃煤锅炉突出的优越性在我国火力发电企业得到普遍认同，在这方面相关的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上千台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中，预计将在我国洁净煤发电方面处于优先发展的地位。在未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要阶段。 1.2 中国除尘技术现状及前景 近十几年来，尘源控制发展的重点主要集中于以下几个方面：1）改善控制效果的同时要减少抽风量；2）密闭罩的安装要方便生产操作及检修；3）炉窑二次烟尘的控制。胶带（链板）输送机的受料点是大量存在尘源的主要原因，新型的双层密闭罩取代了传统的密闭罩，有效的削弱了物料溜放时产生的冲击作用，能防止物料逸出，因而控制效果更好，抽风量却下降50％。克服密闭同生产和检修之间矛盾的有效途径是采用活动框架和凹槽盖板结构。盖板可轻便地取下和打开，有利于观察和操作，凹槽密封效果好。检修时，框架很容易拆卸并能按原样恢复。对于振动筛一类能产尘的设备，密闭型式更具优越性。工业炉窑伴随加、出料产生的二次烟尘具有阵发性，其控制难度很大。对于转炉、炼钢电炉、混铁炉等许多炉窑，已开发出了适合其特点的烟尘控制技术。一种将尘源控制和净化合一的技术叫做屋顶电除尘技术，依靠烟气热压和合理的气流组织，使烟尘通过设在屋顶的电除尘器，不需要风机和管道，使排尘浓度和降低岗位粉尘浓度都能达到国家标准。 1.2.1 除尘系统技术的进步 除尘系统技术现在已经明显进步，由于有关法规更加完善和严格、生产工艺和设备的更新，而原有尘源的控制和净化设备老化或技术已经落后、大量切换阀门失效等原因，早些年建设的除尘系统大多都需要改造。而改造的重点在于：1）要满足新的法规要求；2）采用效果好而吸风量小的密闭吸尘罩；3）采用（原设备改造）高效、低耗、可靠的除尘设备；4）对于有多个吸尘点的系统，在仔细计算的基础上，在采用阻力器件和风量调节器的办法，使阀门用量减至最少。除尘系统风量调节，离不开流量的监测，已开发出含尘气体流量连续监测的装置，具有不堵、阻力小、应用方便的特点，在除尘系统运行中发挥了很好的作用。卸灰、输灰系统技术也取得很大进步。空气锤用来替代振动器，不但可以清除灰斗内粉尘架桥，还使部分粉尘流化，卸灰顺畅。在一些地方，传统的输灰设备被气力输送或气动溜槽取代，其优点是：降低除尘器安装的高度和投资；活动件少、维修工作量小、可靠性高、电耗降低。在有几台除尘设备，并且需要分别卸灰到数个粉仓的情况下，一种称为中仓分配、缓坡溜放的装置也具有同样优点。 1.2.2 除尘设备的发展 由于对环境要求的提高，对有害气体和等也要求严格控制。在国外发展较快的一种形式是在喷雾吸收有害气体的同时，用电除尘器或者袋式除尘器回收其中的固体颗粒，这样的除尘设备成为气体净化系统中的重要组成之一。 近几年来，意大利、日本以及我国的许多单位，都在开展利用脉冲供电的电除尘器来同时清除