毕业设计（论文）-轿车后保险杠内支撑架冲压工艺及模具设计.doc

毕业设计（论文） 设计说明书 题 目 轿车后保险杠内支撑架 冲压工艺及模具设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 08级机械制造2班 学 生 指导教师 重庆交通大学 2012年 前 言 模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。? 模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。冲压成形理论及冲压工艺加强冷冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冷冲压变形中出现的各种 实际问题，进一步提高冲压件的质量。 研究和采用新工艺，如精冲工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺、超塑性成形工艺以及其它高效率、经济成形工艺等，进一步提高冷冲压技术水平。 值得特别指出的是，随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等数值分析方法模拟金属的塑性成形过程，通过分析数值技术结果，帮助设计人员实现优化设计。 冲压模具是应用最广泛的模具品种之一，是模具设计与制造专业的一门主 干专业技术课。根据模具技术发展对工程技术应用性人才的实际要求，采用系统观点和并行工程的思想，将理论知识的传授与模具设计和制造的实践相结合，做到基础理论适度，突出专业知识的实用性、综合性和先进性。培养学生从事冲压模具设计与制造工作能力为核心，将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，实现重组和优化，采用多种素材和媒体手段，系统地分析了各类冲压工序的成形规律、成形工艺设计与模具设计，同时相应介绍各类冲压模具零件的不同加工方法、加工工艺及装配方法，并配以综合实例说明。 摘 要 I ABSTRACT II 第一章 绪 论 1 1.1 本课题的研究目的及意义 1 1.2 本课题国内外研究现状 1 1.2.1 国内的研究现状 1 1.2.2 国外的研究现状 2 1.2.3 发展趋势 3 1.2.4 设计相关的背景知识 4 1.3 研究的重点 5 1.3.1 设计重点涉及的方面 5 1.3.2 本课题拟解决的关键问题 5 1.4 本论文的主要研究内容与思路 5 第二章 设计任务及产品图 7 第三章 零件的工艺性分析和方案的拟定 9 3.1 零件的工艺分析 9 3.2 工艺方案的拟订 9 第四章 主要工艺参数的确定 11 4.1 工件外形毛坯的设计 11 4.2 排样和材料利用率的计算 11 4.2.1排样方法的确定 11 4.2.2 确定搭边值 13 4.3 压力中心计算与确定 14 4.4 冲压力的计算 15 4.4.1 落料力的计算 15 4.4.2 切边力的计算 17 4.4.3 冲孔力的计算 18 4.5 间隙的影响 21 4.6 凸、凹模工作部分尺寸和公差计算 23 4.7 零部件的设计 29 4.8 设备的选用 33 4.9 模架的选用 35 第五章 模具装配的设计 37 5.1 导柱、导套的固定 37 5.2 上、下模座的设计 39 5.3 模具模柄的设计 42 第六章 模具总体结构及工作过程 43 6.1 模具装配的技术要求 43 6.2 模架的装配 44 6.3 总装 44 6.3.1 技术要求 44 6.4 试模 45 6.5 使用要求 46 第七章 结论与展望 47 致 谢 48 参考文献 49 摘 要 模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采