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锅炉水压试验方案锅炉水压试验 一：锅炉本体概述： 本工程为龙矿集团热电厂×25MW技改工程，锅炉锅炉（集团）股份有限公司设计、制造、供货的40t/h单汽包自然循环、高温汽冷旋风分离器、平衡通风、前墙播煤给料（燃用矸石、洗中煤等劣质煤）、露天布置循环硫化床锅炉， 锅炉型号：YG-140/9.8-M 过热蒸汽流量140t/h ，过热蒸汽出口压力.8 MPa???????????????? 汽包最高工作压力 11.2MPa?? 二： 编制依据 1.1《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》 1.2《电力工业锅炉压力容器监察规程》 1.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇) (焊接篇) 1.4《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂 化学篇) 1.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 1.6《电力建设安全工作规程》 1.7《火力发电厂金属技术监督规程》 1.8同等级机组的施工技术经验 锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。 四：水压试验范围 本次水压试验为锅炉本体范围的整体水压试验。 a．?一次汽系统水压范围： (堵板前)以及一次汽系统本体范围内管道的排污、疏放水、取样、加药、放空阀、点火排汽、减温水管道、安全门等一次门以内的系统部件。 二次汽系统 J”型管排、再热热段管道以及二次汽系统内的疏放水、取样、放空阀管道、减温水管道、安全门等一次门以内的系统承压部件。 5.1锅炉本体钢结构安装已经全部结束。高强螺栓终紧完，柱脚基础二次灌浆完。 5.2受热面设备安装全部结束，并经检查验收合格。 5.3与水压试验的有关管道（疏放水、排污、放空、取样、加药、邻炉加热、减温水、排汽、主蒸汽、主给水等管道）及其阀门全部安装完。 5.4凡与受热面管、联箱相焊接的部件（如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钩钉、内衬销钉、防磨罩零件、热工测点等）已全部焊接完。 5.5各受热面吊杆调整完，管道支吊架安装并调整完，汽管恒 5.6在组合、吊装、找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净，并打磨平整。 5.7所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成。 5.8汽包内部检查（或拆除内部装置），清扫内部杂物，焊渣及锈皮，封闭人孔门。 5.9汽包、管排、各联箱无影响膨胀物，膨胀指示器装好。 5.10任何设计中不承受水压试验的部件已适当的隔离或隔开。 5.11压力表已正确的校准并正确安装在汽包和再热器管道上，其阀门处于开启状态。锅炉所有的阀门动作状态处于正确位置。 5.12水压临时系统安装完毕，临时上水管路必须用水冲洗 5.13风压用临时管路安装完。 5.14检查中需用的通道、平台、梯子、栏杆安装齐全畅通，炉膛内、外方便水压检查的脚手架搭设完毕，并装设充足的照明。所有的杂物和工具都已经移去。受热面外部及各层运转平台已清理干净，无垃圾杂物。 5.15制造厂设备缺陷已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。 5.16各种技术文件、资料、安装记录齐全。 5.17水压指挥机构成立，联络、通讯设施可。 5.18主汽堵板(东锅与设计院交界处)，再热冷段、热段堵阀，给水操作站均已安装完毕。 6.1按规范要求，一次汽系统水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即×1.25=14Mp。选用精度等级不低于1.5级压力表2块作为一次汽水压试验用表，其量程为0--Mp。 6.2据规范要求，二次汽系统水压压力为再热器进口联箱工1.5倍，即2.72×1.5=4.08Mp。选用精度等级不低于1.5级压力表1块作为二次汽水压试验用表，其量程为0--10MP。 6.3压力表均为经过国家标准计量部门校验并在其有效期的压力. 七：温度控制及测试方法 7.1??温度要求：水压试验时水压区环境温度应在5摄氏度以0摄氏 7.2　温度测试：用红外测温仪对环境温度、汽包、联箱、膜式壁外样点提取水样进行监测。 　　水压用水采用老厂（4#机）提供的除盐水，考虑水压时应进行水冲洗，所以要准备足够的除盐水（约需500—600m3）。 水压试验临时系统详见附图。（临时水压泵、空压机均设在0米地面上） 9.1在水压试验前进行风压试验。 0.3~0.4Mpa时，对系统进行检查，若发现泄露处做好记录，待停风泄压后，处理完，重复以上过程再进行一次风压检查。风压试验合格后停空压机，并拆除风压所用的临时系统，可进行水压试验。 9.2水压试验时，打开所有的排空阀门，打开前后侧水冷壁、屏再入口的疏水阀门，关闭所有的承受水压试验压力的其它用阀或其它内部设备上的阀门。 9.3打开1#临时上水阀门