锅炉灰渣系统冷却风优化控制方法的探讨.pdfVIP

全国火电大机组(3001VIW级)竞赛第三十八届年会论文集 锅炉 锅炉灰渣系统冷却风优化控制方法的探讨 顾立群 (宝钢股份宝钢分公司电厂) 【摘 要】电厂三台燃煤锅炉的炉底渣和一、二号锅炉省煤器、空气预热器的粗灰采取传统的水力除灰、除 渣系统。为减少环境污染和节约土地资源，并提高灰渣的综合利用价值，在2006年分别进行技术改造，将灰渣采取 负压气力除灰系统和风冷式干除渣系统进行收集，并将收集后的灰渣正压压送至粉煤灰公司处理后综合利用。根据 锅炉灰渣系统的设计裕量较大，目前灰渣量较少而冷却风偏大的现状，我们采用了对灰渣系统部分冷却风进行封堵 的技术措施，锅炉的燃烧效率有了一定的提高，取得了明显的经济效果。 【关键词】燃煤锅炉灰渣系统冷却风封堵技术 1 概述 电力行业燃煤锅炉在八、九十年代时其炉底灰渣以水力冲洗为主，每年需大量的冲灰水、冲渣 水、渣斗溢流水等排放入灰场，在灰场固体物沉淀后废水再排入江河，造成大量的能源浪费和环境 污染，降低了灰渣的活性和综合利用效益，同时灰场也占用了宝贵的土地资源。 为了节约能源，减少环境污染，近年来新建电厂和部分老电厂采用了干出渣设备与技术。大型 燃煤的干出渣处理装置具有节水也环保的效果，是今后燃煤电厂的发展重点，国外已有部分燃煤电 厂安装了干式灰渣处理装置，经了解没有做过灰渣冷却风调整工作，国内的内蒙丰镇电厂的200MW 机组配置了类似的干式灰渣处理装置，经现场调研其灰渣冷却风呈全开状况。 电厂燃煤锅炉的炉底渣和省煤器、空气预热器采取传统的水力除灰、除渣系统，为减少环境污 染和节约土地资源，在2006年分别进行技术改造，将灰渣采取负压气力除灰系统和风冷式干除渣系 统进行收集，并将收集后的灰渣正压压送至粉煤灰公司处理后综合利用。渣处理系统按锅炉BMCR工 况、全烧煤时产生的渣量进行设计，其设计处理渣量为8．03t／h，瞬时处理最大渣量25t／h。 锅炉炉底渣通过锅炉新建渣井落在MAC机输送钢带上，热渣在输送过程中被初步冷却，初步冷 却后的炉底渣通过一级碎渣机破碎成小于70ram粒径后，进入后续冷却器继续冷却。经过两级冷却后 的炉底渣通过三通接头排出，三通接头其中的二个出口连接干渣正压输送系统，另外一个出口连接 紧急卸渣系统。 由于炉底渣处理系统是一套连续运行的系统，干渣正压输送系统的中间缓冲渣仓受空间位置的 限制储渣能力有限，当干渣正压输送系统出现长时间不能恢复的故障时需增设紧急卸渣系统(直接 装车方案)：炉底渣进入新设计的中转储渣仓，再经振动给料机进入混合卸料机加湿搅拌后装入自卸 汽车送至用户。 2设备规范 290 全国火电上机组(300MW级)竞赛第一十n届年会论文集 图I锅炉捉清处理装置示意图 21锅炉千出渣处理装置主要设备规范如下： 系统输渣出力：803吨 入口灰渣温度：850℃ 系统出口温度：100。C 冷却空气量： O0113 输送速度： 1-4m／min口r谓 22锅炉干出渣处理装置主要冷却风主布置： 1)MAC机上的冷却风进气阀如下： A、2只尾部进气闲，阀门编号足ACC236 B、1只可动空气阀ACCl20A C、左右两侧共22只空气进气口，阀门编号是ACCl93A 2)冷却机上的冷却风进气阀如下： A、庀右两侧共18只空气进气口，阀门编号是ACCG74A 》自空气 辨一I齄， ，LV-mC胖 *黜～ ’ ／ ， 一t 抖／