基于RP技术的无模砂型制造工艺的探讨.pdfVIP

基于RP 技术的无模砂型制造工艺的探讨1 1,2 1 1 王鹏程 ，云雪峰 ，任东风 1. 内蒙古工业大学材料科学与工程学院，呼和浩特（010051 ） 2. 华中科技大学材料科学与工程学院，武汉 (430074 ） E-mail: paulwangpc@ 摘 要：无模砂型制造工艺是RP 技术应用于铸造中砂型制造的新技术。本文分析了若干文 献给出的流行的无模砂型制造工艺的原理图，认为，按其原理和步骤制造的无模砂型，仅能 铸造铸件外形，无法铸出铸件内腔，不符合通常铸件形状特点，实用性不强。因此有必要加 以改进，绘制出了更一般和实用的符合RP 工艺和铸造实际的无模砂型制造工艺的流程图。 关键词：快速成型；无模砂型制造；工艺 中图分类号：TH16 ，TG24 文献标识码: A 无模铸造工艺, 即PCM （Patternless Casting Manufacturing ），它是RP 及其延伸技术 RT 技术应用于砂型制造工艺的产物。PCM 一词最初指RP 技术与自硬树脂砂造型相结合的 无模砂型制造工艺[1] 。 传统的砂型铸造工艺, 关键在于砂型的制造。而砂型的制造是通过利用模样(木模、金 属模、塑料模等)“翻砂”来获得砂型（主要是型腔）的形状、尺寸和精度。因而首先要根据 铸件图设计模样图，再根据模样图设计铸型装配图。砂型制造之前，需要先使用木料（或金 属、塑料等）经加工、装配、检验获得与铸件对应的模样（板）。考虑到生产和制造的成本 和周期，模样（板）多以木模为主，批量较大、精度要求较高时，则采用金属模等。一般把 以上的砂型制造工艺，称为有模砂型制造工艺。 生产实践表明，在包括模样（板）的设计制造、造型、浇注、清砂等多个环节的整个砂 型铸造工艺周期中，模样（板）的设计制造占用了其中的绝大部分时间[1] 。并且由于模样（板） 的制约，使砂型铸造工艺丧失了宝贵的生产“柔性” ：即使只生产一个铸件，也需要设计制造 一个模样（板）。 基于RP 技术的RT 技术，可以实现由铸件的CAD 模型反求、转换得到铸型的CAD 模 [2] 型，再由铸型的CAD 模型驱动快速成型机而完成砂型制造，称为无模砂型制造工艺 。 属于此类无模砂型制造工艺的 RT 技术，主要是两类，一类是基于 3DP 方法的清华大 [3] [4] 学PCM 工艺 、美国Soligen Technaologies Inc.公司的DSPC 专利技术 、德国Generis 公司 [5] [6] 的GS 工艺 、Z Corp 公司的Z Cast Direct Metal Casting 工艺 等；另一类是基于SLS 方法 的德国ACTech 公司的 Direct Croning[7] 专利技术、南京航空航天大学、北京航空航天大学、 ， ， [8 9 10] 内蒙古工业大学等覆膜树脂砂型的制造工艺 。 1 无模砂型制造工艺的原理 文献[1，3]给出了流行的基于3DP技术的无模砂型制造工艺的原理图，如图1所示。首先， 考虑铸造过程的工艺要求，由零件的三维CAD模型经修改、翻型后得到铸型CAD模型，经 RP数据处理软件分层得到截面轮廓数据，将此信息转换，产生层面扫描数控代码；造型过 程中，先在砂箱中铺平、紧实一层型砂，由计算机向数控系统循环发送数控代码，驱动造型 设备，由喷头在型砂表面上精确地喷射粘结剂和催化剂，其作用于型砂表面的树脂粘结剂， 和催化剂经胶联反应而迅速固