多孔烧结砖施工方案.docVIP

施工准备 技术准备及要求 认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。 根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。 编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。 完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。 组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。 材料准备及要求 烧结多孔砖：以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖（简称多孔砖） P型多孔砖：外形尺寸为240mm×115mm×90mm的砖。简称P型砖。 抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，烧结多孔砖为5万块为 验收批抽检数量为1组。 检查方法：烧结多孔砖和砂浆试块试验报告 水泥：应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验合格后，方可使用。 砂浆的强度等级必须符合设计要求。 预埋木砖刷防腐剂：墙体拉结钢筋及预制埋件加工制作等。 主要机具 搅拌机、垂直运输设备、手推车、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、扁予、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。 作业条件 弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸和施工规范要求办理验收手续。基础墙或楼面清扫干净，洒水温润。砂浆由试验室做好试配，准备好试模。 按设计标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 施工现场安全防护设施通过安全员的验收。 脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪。 现场各项管理制度健全，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。 班组已进场，并要求中高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。 施工工艺 工艺流程 操作工艺 砌筑清水墙、柱，应选边角整齐、色泽均匀的多孔砖。 在常温状态下，多孔砖应提前l～2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。 砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌体上下错缝、内外搭砌，宜采用全顺、一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。砌体底部3皮多孔砖的孔洞用水泥砂浆灌实。 砌休灰缝应横平坚直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，不应小于8mm,也不应大于12mm。灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三”砌砖法砌筑。对非地震区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750nm；当施工期间最高气温高于30℃铺浆长度不得超过500mm。 砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓，斜梯水平投影长度不应小于高度的2/3。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。 砌体接槎时，必须将接槎处表而清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。 端面勾缝应横平坚直、深浅一至，搭接、平顺。勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1：1. 5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，叫缝的深度直为3～4mm。内墙也可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。 设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面。浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、矿渣等清除干净。 构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)，方可继续浇灌混凝土。浇筑混凝土构造柱时，宜采用插入式振动棒。振动时不应直接触碰到砖墙。 非承重砌体项部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200 mm左右空隙。 门洞口砌筑、女儿墙砌筑、砖墙中留沟槽及埋殴管道、砖枷体外墙面抹灰挂钢丝网片等施工应符合相应规定。 质量标准 主控项目 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行规范第4.0.12条的有关规定。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。80%。 抽检数量:每检验批抽查不应少于5 处。 检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3 块砖，取其平均值。 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5 处。 检验方法:观察检查。 非抗震设防及抗震设防烈度为6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角