翻转模技术规范.docVIP

技术规范 （1） 模板范围说明；翻转模板主要由面板系统、支撑系统、锚固系统、工作平台以及其他辅助系统组成。 ??? 1. 面板系统：采用面板体系，单块板面尺寸大，面板刚度大，加工精度高，是获得优良砼外观质量的前提。 ??? 2. 支撑系统：采用轻型桁架设计，结构轻巧。其调节机构设计巧妙，可实现模板上下左右以及前倾后仰全方位的调节。超楔设计可实现模板快速拆除。 ??? 3. 锚固系统：采用套筒式设计，安装拆卸方便。锚筋埋设方式简单可靠，受力明确。 ??? 4. 工作平台系统：工作平台安全宽敞，设计通行口，形成上下畅通交通。（2） 模板用途和使用范围描述；（3） 模板型号说明和使用功能描述；（4） 模板的技术参数（含模板设计、制造、在现场安装调试的工期）；）DL/T5144-2001）等相关要求。 3、模板使用的主要材料（铆接系统除外）为Q235； ??? 4、允许承受砼侧压力：15KN/m2 ； ??? 采用3块模板进行翻转，每块模板面板设置有锚锥孔。 锚固点要求44小时提供拉拨力35KN；（5） 模板的部件包装、搬运、储存技术；（） 模板的工作；使用该模板，可以实现砼不停仓施工，获得良好的砼外观质量。?? 该模板成组使用，每组由2～3套模板组成。具有调节方便，安装拆卸速度快的特点，模板安装拆卸方便，模板每翻转一次时间为：7~10分钟。??吊车通过平衡梁对准下块模板上口，徐徐落下，使模板准确就位，然后，此时，吊车与模板脱钩，安装人员通过调节螺杆来实现面板内外倾斜度的调整，使其达到施工精度要求，当混凝土浇筑至锚筋布置高程后进行锚筋预埋。 　　随着混凝土浇筑的上升，以同样的方法依次将层模板的底层模板翻转至顶部以达到混凝土连续上升的目的。在浇筑过程中，中间层模板锚锥螺锥不紧固，所受荷载全由底层翻转模板锚筋承担。（） 模板的表面处理和涂漆；4号环氧底漆SL3， 喷涂厚度≥20u；面漆采用孔雀蓝调和漆，喷涂2道，喷涂厚度≥30u×2 （） 模板采用的材料、标准或非标准零部件或元件的使用寿命、品质与标准；标准或非标准零部件或元件的使用寿命、品质与标准（）模板的零部件通用标准化外购件；（）模板的安装方法措施，包括安装的程序、工艺、质量、标准；（）模板图纸；（）模板总体检查和试验、测定（包括出厂前制造和组装、现场安装与调试）；（）模板制造与供应进度计划；（）　　翻转模板在加工厂内拼装好后，经汽车运输至施工现场，然后用汽车吊或布置在的建筑塔吊配合安装。 　　首仓模板安装首仓模板　　翻转模板安装及上升翻转模板安装时，吊车通过平衡梁对准下块模板上口，徐徐落下，使模板准确就位，然后，此时，吊车与模板脱钩，安装人员通过调节螺杆来实现面板内外倾斜度的调整，使其达到施工精度要求，当混凝土浇筑至锚筋布置高程后进行锚筋预埋。 　　随着混凝土浇筑的上升，以同样的方法依次将层模板的底层模板翻转至顶部以达到混凝土连续上升的目的。在浇筑过程中，中间层模板锚锥螺锥不紧固，所受荷载全由底层翻转模板锚筋承担。当混凝土浇筑至距顶层模板上口60cm左右时，先将中层模板锚锥紧固，然后将底层模板拆装至顶部之上，如此反复，实现交替上升的目的。 　　模板安装均以测量放样点进行控制，安装好后需经测量校核，直至满足精度要求。考虑模板受力后将产生走样的因素，每块模板安装时顶部一律按向仓内预倾1cm控制。　　()劳动力组合????每块模板拆装按8 t或16t吊车1台、操作人员4人（不包括吊车司机）进行组合，其中吊装指挥1人，拆装操作2人，辅工1人。（）。保证其提供的货物是全新的未使用过的采用的是最佳和第一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格、性能。卖方应保证其货物在正确安装、正常工作保养下，在。在保期内，对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何缺陷负责。