毕业设计（论文）-底板成套模具设计.docVIP

摘 要 ? 模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化本次设计的主要：；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。  Abstract Keywords: 目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 引言 1 1.1冲压模具设计概论 1 1.2冲压模具发展历史和国内外冲压模具状况 2 1.2.1冲压模具国内现状 2 1.2.2冲压模具国外现状 2 1.3未来冲压模具制造技术发展趋势 3 1.4 本文研究的主要内容 4 第2章 冲压工艺计算及模具总体设计 5 2.1冲压件工艺性分析 5 2.2确定工艺方案 6 2.3模具设计计算 7 2.3.1排样 7 2.3.2冲裁凸模、凸凹模和凹模刃口尺寸的计算 11 2.3.3冲压力的计算及压力机的选择 14 2.3.4确定压力中心 16 2.4模具总体设计 16 第3章 冲压模具零件及结构设计 18 3.1冲压模及零件分类 18 3.1.1冲压模分类 18 3.1.2冲压模具零件分类 19 3.1.3模具的标准化 19 3.2冲裁模工作零件设计 20 3.3定位装置设计 26 3.4卸料装置的设计 26 3.5其他零件选用与设计 28 第4章 冲裁模零件制造工艺设计 32 4.1模具制造工艺设计的基本内容和目的 32 4.2冲裁模零件制造工艺设计 32 4.2.1冲裁模工作零件的工艺设计 32 4.2.2固定板零件的工艺设计 35 4.2.3导向零件的工艺设计 35 第5章 结论 37 参考文献 38 致 谢 39 第1章 引言 1.1冲压模具设计概论 模具是工业生产中的主要工艺设备，模具工业是国民经济各部门发展的主要基础之一。加入世贸后，各国经济往来十分频繁，世界各国经济高速发展，人类消费日趋增长，消费结构日趋复杂，消费的增长带来了全球经济的快速发展，中国也渐渐的转变为世界的制造中心，并且现在产品有75%的粗加工工业产品零件，50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型[1]。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。 本课题要求对摇臂成套模具进行设计，通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺。通过该课题能够让学生掌握中等复杂程度的零件冲压模具设计与制造的一般方法，对零件冲压工艺方案的制定、工艺计算及模具设计有了更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用，该实践性课题是对学生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导性与实践性意义[2]。 1.2冲压模具发展历史和国内外冲压模具状况 1.2.1冲压模具国内现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。模具工业一直以15%只有的增长速度快速发展。特别是在过去的10多年里更是取得了令人瞩目的成就，例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷却模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件在国内模具行业拥有不少的用户，但许多方面与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当大的一部分大型的，精密的，复杂和长寿命模具依赖进口[3]。 1.2.2冲压模具国外现状 冲压模具在国际上的应用十分广泛。国外的模具发展比较全面，且技术含量高，加工质量好，原材料的的利用率高，但由于掌握这里顶尖模具技术的国家较少，高精尖的产品数量仍比较少且价格高昂。而一些中低档的模具因其对技术要求低普及的比较全面[4]。 以日本为例，日本是世界第一大模具生产国。国内有许多家世界闻名的机床制造厂家，加工模具的高速加工中心，电加工机床，龙门铣床，精密磨床，数控系统等全都具备世界级名牌。优秀的机床制造业为模具制造奠定了坚实的的基础，如在电子超精密模具中，集成电路，微型电机模具精度达到了0.1um的误差，处于世界领先水平，IT产品更新更快，如手机开发研制周期为2个月，产品试制期为7天，一般7套模具150兆NC数据，两天就完成编程，计算机设计及制造技术都非常先进[5]。 1.3未来制造技术发展趋势第2章 冲压工艺计算及模具总体设计 2.1冲压件工艺性分析 工件结构如图2-1所示，材料为Q235钢，中批量生产，厚度为3mm，结构不对称，形状不复杂