工业窑炉节能减排技术优化及实践.pdfVIP

第 28卷第 3期 萍乡高等专科学校学报 2011年 6月 V0I．28 N0．3 JournalofPingxiangCollege June．2011 工 业 窑 炉 节 能 减 排 技 术 优 化 及 实 践 李素艳 ，彭海燕 (萍乡市湘东区环保局，江西 萍乡 337000) 摘 要 ：对工业窑炉节能减排 的技术进行研究，并加以优化 ，实现企业生产 中工业窑炉能耗和污染的可控性，主要解 决窑型和窑体结构的优化、新型节能烧 (喷)嘴的研制和燃烧系统优化、典型窑炉的能耗模型的建立等 问题 ，研制低能 耗、低污染的生产控制及其管理系统 。 关键词 ：工业窑炉 ；节能减排技术 ；优化实践 中图分类号：TQ174．653 文献标识码 ：A 文章编号 ：1007—9149(2011)03～O。l7一O3 1前言 发达 国家在陶瓷、冶金及热处理等行业之间的技术差 工业窑炉是陶瓷、冶金、建材、石化等过程工业中 距 ，降低能源消耗、减少环境污染、提高产品质量，加速 至关重要的热工装备，也是能源消耗和环境污染的主 实现我国有关行业的信息化和绿色化的目标。 要源头。截至 2005年底 ，我国运行的工业窑炉约为 2相关领域 国内外技术现状和发展趋势 95万台，能耗 占全国工业总能耗的35％左右 。解决工 2．1国外相关技术与产品发展的现状 业窑炉设备 的节能问题 ，对于上述过程工业、乃至我 发达国家对于窑炉节能的基础理论研究十分重 国国民经济的可持续发展具有重大促进作用。目前 ， 视 ，已成功运用 CAD、CFD(计算流体动力学)相结合 我国大部分工业窑炉在炉型结构 、燃烧系统、热能利 的手段 ，从理论上解决 了燃烧过程 的分析和预测 问 用、绝热材料、热工检测 、环境保护以及控制系统等方 题 ；并相当重视基础实验研究工作 ，为工程应用提供 面技术水平比较滞后，由此而造成产品综合能耗高、 可靠依据。工业窑炉高温脉冲燃烧节能系统控制技术 环境污染较严重、产 品存在质量缺陷等诸多问题 。因 中的基于现场总线技术 的燃烧控制系统是当代控制 此在工业窑炉制造行业 中，大力进行工业窑炉节能减 领域的热点。现场总线是控制系统应用于现场控制单 排技术研究与应用具有重大意义。以陶瓷工业为例， 元与控制系统之间的一种全数字化、双向、分布式通 虽然我 国陶瓷产量位居世界第一位 ，但存在着能耗 讯技术，在冶金，石化、机械、汽车等行业已得到了广 高、资源消耗大、综合利用率低、生产效率低等问题 ， 泛的应用 。近年来 ，德国的KROM 等公司已开始在 工业窑炉技术水平较低是其症结所在。如在陶瓷工业 窑炉燃烧系统控制方面应用推广该技术 ，效果 良好 。 窑炉的能耗方面 ，目前发达 国家的能源利用率一般高 2．2国内相关技术产品发展水平、现状和趋势 达 5O 以上 ，而我国仅有 28～3096／。在 2006年 7月 改革开放以来 ，我国工业窑炉技术的发展有了很 份 国家发改委公布的 《“十一五”十大重点节能工程实 大的进步 ，但总体上仍落后于世界先进水平。综合热 施 意见 》中，“燃煤工业锅炉 (窑炉)改造工程”位居十 耗高 、产品质量受限是上述各行业可持续发展的主要 大重点节能项 目首位 ，可见现有各类工业锅炉(窑炉)的 障碍 ，主要原因在于燃烧系统及其优化节能控制技术 改造工程是实现 “十二五”期间节能 目标的关键之一。工 等方面存在瓶颈。 目前 ，国内窑炉燃烧及其控制系统 业窑炉节能减排技术研究与应用可 以大幅缩小我国与 多使用国外产品，难以与国内窑炉