济钢宽厚板坯连铸机的生产实践.pdfVIP

维普资讯 第28卷 第5期 山 东 冶 金 Vo1．28．No．5 2006年 lO月 October2oo6 Shandong Metallurgy · 生产技术- 济钢宽厚板坯连铸机的生产实践 张茂存，刁承民，郑淑胜 (济南钢铁股份有限公司第j炼钢厂，山东济南 250101) 摘 要：为实现铸机高效、高质量的生产，济钢第三炼钢厂通过优化转炉装入量及LF精炼工艺，保证了生产组织的合理匹 配；采用多炉连浇技术、上装引锭技术、浸入式水口快换及主机设备的整体吊换和线外维修，提高丁铸机作业率；通过优化 塞棒、水口密封吹氩工艺参数、选择合理的水口及插入深度、优化保护渣性能、优化动态轻压下量、降低钢中s含量、加强设 备的检修与维护等措施，改善了铸坯质量。生产表明，单流铸机年产量达到了225 t。 关键词：宽厚板坯；连铸机；作业率；生产实践 中图分类号：TF777．1 文献标识码：B 文章编号：1004—4620(2006)05—0024—03 量及开展高效LF精炼工艺研究，将转炉出钢量稳定 1 宽厚板坯连铸机生产概况 在 150t，LF精炼周期控制在28min，两座转炉交叉供 济南钢铁股份有限公司第三炼钢厂 (简称济钢 应连铸机钢水，保证了生产组织的合理匹配。 第三炼钢厂)一机一流直弧型宽厚板坯连铸机与中 3 采取技术措施，提高连铸机作业率 厚板3500mm轧机匹配，该铸机可生产铸坯规格为： 200、270mmX1200—2100mm。连铸机冶金长度为 3．1 多炉连浇技术 34．2m，270mm X2100mm 设计最大工作拉速 为 由于铸机断面宽，坯壳在换包过程中收缩快，为 1．15m／min。实际生产过程中为满足产能不断扩大的 了实现多炉连浇，铸机实施中间包快速更换。在生产 需要，经过 3次铸坯断面更换，由最初的200mmX 模拟换包过程中发现，当换包时间达到3min时，由 1600mm先后更换为 200mmX1700mm、200mmX 于宽面坯壳的收缩，导致中间包浸入式水口不能插 1900mm、270mmX2100mm。对应 270mmX2100mm 入钢液面以下开浇换包，而水 口侧孔在钢液面以上 断面的铸坯，轧制的钢板主要以厚度为30～80mm 开浇又会由于坯壳收缩间隙大，造成接头不牢固、坯 的厚板为主，生产的钢种包括工程机械用钢、高强度 壳和铜板间隙之间渗钢，易发生漏钢事故。为此，开 结构钢、船用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、普通碳素 发了防止坯壳收缩的专用连接件，这样保证了即使 结构钢、管线钢、耐候钢等产品，重点是工程机械用 在 3～4min时间内，浸入式水 口也能插入钢液面以 钢、高强度船板钢、低碳高强度结构钢、压力容器钢 下顺利实现开浇，保证接头的牢固。自实施这种换包 等。由于钢板规格较厚，为保证钢板的力学性能，需 措施以来，换包成功率达到 100％。另外中间包包车 要严格控制铸坯的表面纵裂纹、内部裂纹、中心偏析 快换过程中的准确 、快速定位，为缩短换包时间，保 等。为实现铸机高效、高质量的生产，济钢第三炼钢 证换包成功，提供了技术保障。 厂技术人员开展了一系列的工艺技术攻关和采取了 由于生产的品种较多，多炉连浇存在多个异钢 生产系统优化措施，使铸机的产能大大提升，2005 种连浇问题。为此，通过工艺控制、取样分析摸索，基