毕业设计（论文）-280万吨年原油常压蒸馏塔工艺设计.docVIP

 毕业设计（论文） 题目： 280万吨/年原油常压蒸馏塔工艺设计 姓 名： 申泽鹤 专 业： 化学工程与工艺 学 院： 继续教育学院 学习形式： 继续教育 助学单位： 辽宁石油化工大学 指导教师： 戴咏川 2012年3月   毕 业 设 计（论 文） 说 明 书 题目： 280万吨/年原油常压蒸馏塔工艺设计 院 别： 继续教育学院 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 10级化工 设 计 人： 申泽鹤 指导教师： 戴咏川  毕业设计（论文 一、题目： 二、基础数据  三、内容要求： 1. 说明部分： 2. 计算部分：  3. 绘图部分： 四、发 给 日 期： 年 月 日 五、要 求 完 成 日 期： 年 月 日 指导教师： 系 主 任： 年 月 日 280万吨/年原油常压蒸馏塔工艺设计 摘 要 本次设计主要是针对年处理量280万吨混合原油的常压设计。 原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。 为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对混合原油进行常压蒸馏设计。设计的基本方案是：初馏塔拔出石脑油，常压塔采取三侧线，常压塔塔顶生产汽油，三个侧线分别生产煤油，轻柴油，重柴油。设计了一个初馏塔一个常压塔一段汽化蒸馏装置，此装置由一台管式加热炉、一个初馏塔，一个常压塔以及若干台换热器（完善的换热流程应达到要求：充分利用各种余热；换热器的换热强度较大；原油流动压力降较小。）冷凝冷却器、机泵等组成，在常压塔外侧为侧线产品设汽提塔。流程简单，投资和操作费用较少。原油在这样的蒸馏装置下，可以得到 350-360℃以前的几个馏分，可以用作石脑油、汽油、煤油、轻柴油、重柴油产品，也可分别作为重整化工（如轻油裂解）等装置的原料。蒸余的塔底重油可作钢铁或其它工业的燃料。在某些特定的情况下也可以作催化裂化或加氢裂化装置的原料。本次设计共用34块浮阀塔板，塔距0.8m，塔径3.4m，塔高28.23m.换热流程一共通过12次换热达到工艺要求，换热效率是73.1%。 关键词：2800000 Tons of Crude Oil Distillation Tower Design Abstract The design is mainly directed against the annual handling capacity of 2800000 tons mixed crude oil atmospheric design. Crude oil atmospheric distillation as a crude oil processing technology, in the crude oil processing process plays an important role in refinery; play a decisive role, it