注安生产技术.docVIP

生产技术 机械设备危险部位 1接近类型 锻锤的锤体 动力压力机的滑枕 2通过类型 金属金属刨床的工作台及其车身，剪切机的刀刃 3单向滑动部件 带锯边缘的齿，砂带磨光机的研磨颗粒，凸式运动带 4旋转部件与滑动之间 平板印刷机上的机构，纺织机床等 安全防护对策 1直接 设计时，采用本质安全技术 2间接 采用和安装各种防护装置 3指导性 设置标志 齿轮传动防护 1必须装置全封闭的防护装置 2齿轮传动机构没有防护罩不得使用 3防护材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠 4防护罩内壁涂成红色，采用联锁装置 5防护罩本身不应有尖角和锐利部分 皮带传动防护 优点： 噪声小 平稳 结构简单 维修方便 缺点：易产生静电，不适用于易燃易爆场所 1皮带传动可以用金属骨架防护网，与皮带距离不小于50MM 2一般传动机构离地面2米以下必须设防护网 3；2米以上设防护网的3中情况 1）转速大于9M／M2）两轮之间距离大于3米 3）皮带宽度大于15厘米 4皮带的接头必须牢固可靠，皮带安装应松紧适宜 5皮带传动防护装置还可以采用全部遮盖起来的方法，还可以采用防护栏杆隔离防护 联轴器 1采用 防护罩 2 螺钉一般采用沉头螺钉 机械伤害预防对策措施 1实现机械本质安全 四步按顺序 设计时消除产生危险部位的原因——减少接近危险部位的次数——使人难以接近危险部位——设置安全防护装置或个人防护装备（2步和3不易错，先减后难） 2保护操作者和有关人员安全 1）培训提高风险辨别能力2)警示标志3）培训提高避免伤害的能力4)采取行动增强避免伤害自觉性 通用安全技术设计要求 设计安全装置时要把人机安全学因素考虑在里面，疲劳时导致事故的一个重要原因 1合理布置各种控制操作位置 2正确选择工作平台的位置及高度 3提供座椅 4出入作业地点应方便 光电式感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置 防护罩特殊要求 一般不允许脚踏和站立 必须做成平台或阶梯式，至少能承受1500N垂直力，防滑 机械安全设计与安全装置 一本质安全 1采用本质安全技术 1）避免锐边尖角和凸出部分， 2）保证足够的安全距离3）确定有关物理量的限值4）使用本质安全工艺过程和动力源 2限制机械应力 3提交材料和物质的安全性 1）力学特征有保障2）材料应均匀3）尽量避免使用有毒材料或物质 4履行安全人机工程学原则 5设计控制系统的安全员则 典型危险工况1）意外启动2）速度失控3）不能停止4）零部件或工件脱落5）安全装置功能受阻 6防止启动和液压系统的危险 防止能量意外释放 7预防电气危害 电烧伤，电击 静电危害 短路 过载 还应考虑提高设备可靠性，降低故障率 调整维修安全 二失效安全 这一类装置包括操作限制开关，限制不应发生的冲击机运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等 三定位安全 危险部件安装到不能触及的地点 应考虑到某些情况如登梯子维修还是可以接触到 四机器布置 考虑因素 照明 空间 管线布置 维修出入安全 五安全防护装置 九类 1连锁安全装置 2固定安全防护装置 该安全装置只有用改锥 扳手等专用工具才能拆卸 3控制安全装置 通常在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合状态 4隔离安全装置 例如固定的栅栏 5自动安全装置 把暴露在危险区域的人体一开，仅限于低速机器 6可调安全装置 无法隔离情况下使用 7自动调节安全装置 有工作的开始自动开启，工作完成之后自动关闭 8跳闸安全装置 是在到达危险之前，是机器停止运动或反转 例如刹车装置 9双手控制安全装置 只能对操作者提供保护 机械场所安全技术 1采光1） 厂房跨度大于12米时单跨厂房应右侧窗，窗户宽度不小于开间长度50% 2）多跨相连，应有天窗，个跨之间不得有墙封死，通道照明覆盖90%安全通道。 2通道 1） 双向行驶主干道不低于5米，单向不低于3米宽度，危险地段设限速限高指示牌警告牌 2）车间里汽车大于3米 电瓶车大于1.8米 手推车三轮车大于1.5米 一般人行道大于1米 3）有标记，转弯处不能成直角，无台阶 3设备布局 设备类型 设备间距 与墙柱距离 其他要求 大型最大尺寸大于12米 大于2米 ≥0.9 高于2米的运输线应有牢固的防护罩，低于2米运输线的起落段两侧应加防护栏杆，且高度不低于1.05米 中型6-12米 ≥1米 ≥0.8 小型 小于6米 ≥0.7米 ≥0.7 有操作工位加，大小设备一起按大的 有操作工位应满足最大距离要求 4物料堆放 1）产品坯料白班不大于1.5倍，晚班不大于2.5倍。 2）工件材料摆放不得超高 1:2前提下，垛高不低于2