塑料成型工艺及模具设计 考题.docVIP

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动模板(型芯固定板) 定模扳 冷却水道 定模底(座)板 定位圈 浇口套(主流道衬套) 型芯 导柱 导套 动模底(座)板 支撑板 限位钉(支承钉) 推板 推杆固定板 拉料杆 推板导柱 推杆导套 顶针(推杆) 复位杆 垫块 算出如上图 尺寸25、98、50、96、100等尺寸的成型零部件尺寸 未标注偏差的尺寸,公差按0.1计算,产品材料为ABS,收缩率Scp=0.005 型芯径向尺寸 96 型腔径向尺寸 100 98 型腔深度尺寸 50 25 此产品选用的模架定模底板为30mm定模板为70mm,动模板厚70mm,支撑板厚60mm,顶针固定板厚20mm,推板厚30mm,选用注塑机的参数为 注塑压力:122MPa ; 最小模厚:70mm最大模厚:200mm ; 模板行程:180mm喷嘴前端孔径:Ф3mm ; 注塑机定位孔直径:Ф60mm喷嘴球面半径:10mm ; 注塑机拉杆空间:190×300/mm×mm动、定模固定尺寸:330×440 请计算出如图推出机构的推出行程 请校核该产品的开模行程,如下选用公式 以顶针顶出方式,确定顶针位置并计算出顶针长度 推出行程 S=型芯高度+5~10=57+5~10=62~67mm 校核开模行程 选用点浇口 选用公式S≥H1+H2+a+(5~10)mm a为浇口脱出的宽度 a=定模扳-模具+定模底板+5~10=70-60+30+5~10=45~50mm 开模行程S=型芯+模具+a+5~10=57+60+50+5~10=172~177mm 177mm180mm 所以合格。 顶杆的位置和长度,分别在脱模力最大处(90度角)和两侧分别加两个杆,共4个杆(注意只在平面中) 两侧处顶杆长度 H=顶针固定板+支撑板+动模板+推出机构行程+5~10+0.5(表面不凸起) =20+60+70+62~67+5~10+0.5=222.5~232.5mm 脱模力最大处顶杆长度 H=两侧处顶杆长度+型芯=222.5~232.5+57=279.5~289.5mm

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