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利用SPC实现生产过程品质自动监控.pdf
-专业提供SPC 软件解决方案
利用SPC 实现生产过程品质自动监控
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摘要:SPC 是一种生产质量过程控制工具,广泛应用于精密零部件生产加工和产
品组装行业,实现生产过程产品质量数据的自动采集(支持目测和手工录入)、
自动判断、自动统计分析、自动通知报警等。它对生产过程进行分析评价,根据
反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持
在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。
当前品质测量存在的问题:
1. 人工记录测量结果,对比质量标准,判断质量结果,既费时又费力,还容易
出错;
2. 即使有数字式测量设备的企业,仍需人工抄录测量数据,既效率低下又人工
浪费;
3. 产品合格与否需要人工传达,不能实时通知给相关人员;
4. 质量报告、分析图表需要人工处理,既费人工又不实时;
5. 产生质量问题时,需要人工停止生产设备,不然,不良品会持续发生;
6. 测量点所需的产品数据不能与相关软件系统和硬件交互,信息孤岛;
7. 测量仪器和设备孤立存在,不能集中统一管理和控制。
8. 产品生产过程质量问题不能自动打包生产文档,追溯困难。
太友QSmart SPC 所实现的功能:
1. 实现生产设备、质量检测仪器的联网和统一集中管控;
2. 实现产品生产过程质量数据自动实时采集(同时支持手工录入);
3. 实现产品质量标准维护,质量结果的自动判断;
4. 可与各种品牌的ERP、MES、CAPP、CAD 接口,实现数据交换与共享;
5. 实现产品质量在管理中心计算机、车间LED 看板、手机短信实时通知和报警;
6. 实时生成产品质量如柏拉图、直方图、X-bar 图等报表和图表;
7. 产品完成时,自动生成产品生产过程质量追溯文档;
8. 质量监控中心1 人可同时管控多个质量检测仪器或质量检测点;
9. 支持产线各工位异常问题实时呼叫、处理结果实时反馈、车间看板及统计分
析。
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QSmart SPC 系统运作
QSmart SPC 系统的运行过程是一个闭环的过程管理体系,轻松实现过程的品质
管理,当有品质问题时,系统将在第一时间进行报警,无品质问题时,系统将对
过程进行自动监控,除部分需要人工录入的数据之外,全过程无需额外的人员参
与。
整个控制系统沿用 PDCA 的方法进行闭环的品质过程监控,实现全自动的监
控,预防品质问题的出现,并对品质问题及时进行报警,整个闭环过程包括的关
键步骤如下:
1、数据采集:尽可能采用自动数据采集进行控制,对不能实现自动数据采集的
采用文件数据导入的方式,最后考虑手工录入的方式以提高系统的效率,节约人
力成本。
备注: 数据采集是SPC 系统的核心组成部分,QSmart SPC 数据采集器可直接接
入仪器设备,将数据传输到服务器的数据库中,枀大地减少人工数据采集的成本。
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2、系统监控及分析:系统自动对过程数据进行监控及分析,无需人员的干预。
备注:QSmart SPC 的数据分析采用自动分析的方式,在数据采集到数据库后,系
统进行自动的分析并对问题点进行报警,用户只需点击相关的图表,查看及分析
相应的问题,无需进行复杂的分析操作。如CPK 工序能力分析,工序能力指数
(CPK)是评估工序生产合格产品能力的重要参数,同时也是指导进行品质改善
的重要分析方法,系统自动分析出每一工序或参数的 ,并同时进行相应的评估。
3、系统报警:对制造过程中出现的问题及时进行报警,报警方式包括现场报警
灯,邮件,短信等方式。
4、问题处理机制:相关人员对报警问题进行分析,提供解决方案,并记录在系统
中,管理人员对改善方案进行评估。
5、继续进行监控:系统继续进行监控,并对改善效果进行评估,形成一个闭环的
PDCA 的循环。
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