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壁纸施工指导 胶面墙纸在墙纸背面上胶，无纺墙纸在墙面上胶； 珠光墙纸、金属墙纸尽量不让胶液溢出，否则清理胶水时，会破坏墙纸表面的光泽，影响墙纸的反光效果，造成色差； 施工溢出的胶液应使用干净的湿海棉擦拭掉，无纺纸、丝面和绒面墙纸与布面壁布绝对禁止胶液溢出。 根据所购墙纸标签提示进行施工，墙纸张贴时应按流水号进行； 处理接线盒及电源等处时，应切断电源后再进行施工。 壁画施工指导 1：壁画单位为幅，一般一幅壁画是由数量不等的条数组成。 2：例如：一幅壁画有8条组成，每条壁画上面都有各自的一个编号，【1/8】 【2/8】 【3/8】。。。到【8/8】。正确方式是从1到8由左到右排列，按顺序施工。 3：第一张为正常尺寸，第二张开始每条画的左边都有一厘米的出血位，一厘米的出血位是重复前一条画。 4：在施工时（第二条开始）先应该把左边的白边裁掉，再上墙对花纹，在对上花纹的时候再裁，这时候，第一条右边的白边和第二条左边重复第一条壁画重复的出血位会被裁掉，第一条和第二条粘贴完毕。如例再施工3-8条，施工完毕。 感谢各位支持 富阳富美装饰材料有限公司 业务人员壁纸知识培训 ——叶剑文 培训内容简介 第一讲：壁纸质量异常种类及形成原因 第二讲：案例分析及标识说明 第三讲：壁纸/壁画施工指导 壁纸质量异常种类及形成原因 第一讲 色 差 一：色差概念： 指产品左右颜色深浅或色相不同（印刷） 二：产生原因： 1.印刷版辊左右网纹深浅不一 2.墨塞版 3.印刷左右压力不一 4.原材料（涂布半成品）平滑度、白度不一 5.刮刀角度不一、刮刀磨损 拉 线 一：拉线概念： 指产品印刷表面有间断或连续墨线。 二：产生原因： 1. 刮刀有缺口。 2.油墨脏、色膏未分散。 3. 刮刀角度不合适。 4. 刮刀压力不足。 5.油墨粘度高，附着力强。 白 点 一：白点概念： 指图纹部分有空白点 二：产生原因： 1.半成品表面有颗粒、不平整。 2.印刷导轮脏。 3.印刷压力不足、突出部分印不上。 拖 印 一：拖印概念： 油墨被挤出（拖印），指每一组着墨孔周围出现不规则分布的墨，印在空白处。 二：产生原因： 1.油墨粘度过低 2.印刷压力过大 3.刮刀压力过大，使刀锋卷起 4.网目过深。处理方法：提高印刷速度，提高油墨粘度，减少印刷压力。 油墨污点及斑点 一：油墨污点及斑点概念： 指产品表面出现深浅不一的点状和片状污点。 二：产生原因： 1.油墨循环泵开太大，或桶内墨少，有空气进到循环泵 内，把墨点溅到产品表面。处理方法：调小循环泵气阀。 2.油墨盘内油墨粘度高、结皮、有气泡，粘在印刷轮上。 处理方法：放入匀墨棒。 3.产品表面未干，粘在导轮上，又转移到产品表面。处理方法：适当减低生产速度，调大干燥风量，擦干净导轮。 4.印刷辊表面不平整（脱铬或撞伤），刮刀未能刮干净表面的油墨，会出现墨污。处理方法：轮具抛光，加大刮刀压力。 印刷对版不良（跑版） 一：概念： 印刷后一色与前一色左右上下套印不吻合，包括左右跑版和上下跑版 二：产生原因： 1.前张力太小，半成品左右跑边造成左右跑版。处理方法：加大张力。 2.纸张收缩，造成后一色与前一色左右套印不吻合。处理方法：调低 干燥烘箱温度，印刷第一色前一版留空，开高温使纸张预先收缩。 3.导辊不平会造成左（右）边套印准确，而另一边套不准。处理方法：调整导辊，包括固定导辊和活动导辊。 4.印刷前张力和后张力大小相差大，造成印刷上下跑版不稳定。处理方法：前张力调整引入伺服摆辊张力，后张力调整引出（联体压花引入）伺服张力。 5.版辊齿轮磨损及版径误差大造成每版之间传动不同步、不稳定、跑版。处理方法：重做印刷版或更换齿轮 压花对版不良（跑版） 一:概念 指压纹不能和印刷图案完全重叠，分为横向跑版和纵向跑版。 二;产生原因： 1.压花辊横向与纵向印刷辊不相匹配造成套压不准确。处理方法：重新测试压花辊，做新印刷辊。 2.压花前张力不稳定或引入伺服张力不稳定。处理方法：根据压纹的走向趋势相应调整压花前张力。 3.加减速度会跑版，因为张力会变化，加速张力变小，减速张力变大。 附着性不