毕业设计（论文）-600MW燃煤机组正压气力除灰设备仓泵的PLC控制设计.docVIP

600MW燃煤机组正压气力除灰设备仓泵的PLC控制设计 引言 当前我国以火力燃煤发电为主，发电过程中排放的烟气混合物经电除尘环节最终以灰粉形式残留下来。粉煤灰干出灰系统是火力发电厂配套的辅助处理设施，能否保持长期连续稳定的工作是关系到整个发电机组安全生产的一个重要环节。尤其是社会对建筑材料需求增多，对粉煤灰的需求量日益增多。而发电厂的粉煤灰干出灰系统尚处于人工操作，有的甚至还处于水出灰阶段，污染严重。而干出灰系统的人工操作，运行人员劳动强度大，出灰效率低下，先辈在改良这一系统不断的探索。而正压气力除灰系统这是现如今主流，在我国燃煤发电厂中应用普遍。正压气力除灰系统有利于粉煤灰的再利用和节约工业用水。在电厂除灰系统中采用PLC应用方案可以大大减轻人员工作负担，增强系统抗干扰能力，提高系统操作的准确性，大幅度提高粉煤灰综合利用率，同时产生了良好的社会效率和经济效率。本课题就是建立在这种背景下，讨论与研究了正压气力除灰控制系统的设计和可编程序控制器（PLC）在气力除灰控制系统中的应用，通过对正压气力除灰控制系统网络结构的设计和分析基于PLC的集散型网络技术。 目 录 1．火力发电厂气力除灰系统基本类型------------------------------------2 2.火力发电厂气力除灰技术基础 ---------------------------------4 2.1 气力输送管道中颗粒的运动状态-------------------------------------4 2.2气力除灰技术特点--------------------------------------4 2.3 正压气力除灰系统具有的技术特点---------------------------------5 3 600MW燃煤机组正压气力除灰系统概述 --------------------------------------6 3.1 正压气力除灰的设备--------------------------------------6 3.2正压浓相气力输送系统典型工作流程----------------------6 4正压气力除灰设备工作原理及结构-------------------------------------------------9 4.1 圆顶阀圆顶阀 摘要 正压气力除灰气源压力相对较高，输灰浓度高，输送距离远，系统环节较少，简单可靠在我省火力发电厂广泛应用。本文对火力发电厂600MW燃煤机组正压气力除灰设备仓泵进行PLC控制设计。控制系统采用PLC S7-200 可编程序控制器对仓泵的进料，排气，进气出料等过程的计算机控制。同时结合实际的设备工艺要求，为控制流程给出了模拟的实施方案，并且利用挂件进行模拟仿真运行，在利用PLC S7-200 可编程序控制器的同时也利用了MCGS软件。 关键词 气力除灰 正压 控制 PLC 1 .火力发电厂气力除灰系统基本类型 火力发电厂气力输送是气固两相流在输送管道内以各种流动状态从甲地输送至乙地，输送介质为压缩空气，压缩空气是气力输送的载体和动力源。根据压力的不同，气力除灰方式又可分为负压系统和正压系统两大类型。正压气力除灰系统是由高压端向低压端输送，负压气力除灰系统是由低真空度向高真空度输送。根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度，大体上可以分为稀相气力输送和浓相气力输送。稀相气力输送是当输送管道内具有足够高的气体速度时,被输送物料在输送管道截面中呈均匀分布的状态下进行输送，气灰比较低。浓相气力输送是当输送管道内气体速度降低，被输送物料逐渐集中在输送管道截面的底部，灰气比较高； 根据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流（均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等；根据输送方式分为间断式气力输送和连续式气力输送。根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输送两大类； 动压输送是气流使物料在输送管内保持悬浮状态，颗粒依靠气流动压向前运动。静压输送是物料在输送管内保持高密度聚集状态，且被所谓的“气刀”切割成一段段的料栓，料栓在其前后气流静压差的推动下向前运行。间断式气力输送是在输送过程中受开泵压力和关泵压力控制，发送设备内物料必须被输送到料库后才能输送下一套发送设备内的物料。连续式气力输送是发送设备一个接着一个地向输送管道内给料进行连续输送，在输送过程中不受开泵和关泵压力的影响。 气力除灰系统主要技术参数如下。 锅炉额定排灰量： t/h(或需要输送的灰量t/h)。 气力输送系统平均出力：t/h。 输