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试验工作管理办法 工程试验工作是工程建设中进行施工控制的主要手段，对保证工程质量、节约原材料、推广新技术、降低工程成本、提高经济效益等方面都有重要作用，是技术管理的重要组成部分，是全面质量管理的基础工作。为使胶济铁路电气化改建工程试验工作有章可循，使其更好地为企业生产经营服务，现对胶济铁路工程试验工作规定如下： 一、管理规定 ㈠、基本规定： 1、按单位工程编制试验检测计划。开工前要按单位工程编制试验检测计划，防止漏检。计划包括配合比设计、土工试验、原材料抽检和施工检测等，检测计划的编制要以图纸为依据，由中心试验室负责，项目部和工点技术主管协助。若发生设计变更，应及时调整检测计划（路基填土应绘制密度控制图）。 2、配合比选定、设计、校正要齐全、完善、规范。设计、选用配合比时，必须根据工程设计要求、施工管理水平和施工组织设计，确定试配强度，按不同设计强度等级和不同水泥标号，不同级配的碎石和不同细度模数的砂子，掺或不掺减水剂和外掺料选出各种配合比，根据设计强度、结构断面、钢筋净距、可泵性等合理选用。水泥砂浆按强度等级和不同材料选出掺或不掺外加剂的各种配合比。各项目所需的各种配合比设计由集团公司指挥部中心试验室承担，项目部按规定时间、送样数量和要求及时送样，进行设计试拌校正。 3、大力推广应用新技术、新工艺、新材料。推广新技术、新工艺、新材料是节约水泥、降低杨本、提高经济效益和工程质量的有效途径。掺用砼外加剂和粉煤灰等活性材料，既便于砼施工，提高可泵性，又可提高砼耐久性和节约水泥。为此，应把外加剂、外掺料作为砼的第五种材料列入配合比，各施工单位必须严格执行确定的配合比。 4、严格按有关规定、规范、规程和技术标准开展检测工作，其工作不受任何行政和经济利益的干预，对检测结果的公正性、准确性、可靠性负责。 5、水泥、钢筋、砼、砂浆试件必须健全台帐，完善记录。水泥台帐注明：送样单位、品种标号、生产厂家、批号、代表数量、使用部位、报告单编号、结果、结果判定、砼试件编号、一立方圬工水泥用量、砼圬工量、总的水泥用量。 钢筋台帐注明：送检单位、牌号、公称直径、生产厂家、批炉号、代表数量、使用部位、报告编号、屈服强度、极限强度、结果判定。 砼（砂浆）试验台帐注明：送检单位、试件编号、制作日期、龄期、抗压日期、抗压强度、试件代表部位、水泥标号、生产厂家等追溯性要求。 6、加强施工现场控制，严格计量配料，按规定制作试件、监督、检查主要工程材料的合理保管与使用。 7、对于现场采集的原状土样、砼芯样、砂、石、水泥等均需留样保存，所有留样从报告单发出之日起，保存一个月备查。 8、对于现场使用的外加剂、外掺料，必须将其产品说明书、产品鉴定书、质保单及样品报指挥部中心试验室鉴定审批，合格后方可使用。 9、试验仪器和设备要分固资和低值易耗品分别进行编号、立卡，建立仪器设备档案（包括说明书、履历簿、计量检定证等有关资料）。 10、仪器设备必须在检定有效期使用，要粘贴明显的标志，进行标识（标志内容包括：何人检验、检定周期、现在状态等）根据仪器设备的技术指标，标识为合格征、准用证、停用证三种。 ㈡、工程材料试验规定： 1、凡发往施工现场的工程材料必须具有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计文件和施工技术规范、规则和验收评定标准要求进行签定，合格后方准使用。对不符合技术要求的材料，提出试验结果和处理意见，报送指挥部有关领导研究处理。 2、水泥、钢筋、外加剂、外掺料，必须具有出厂合格证、质保单，并经检验合格后方可使用。如经检验不合格的产品，试验人员有权对上述产品决定停止使用（凡进场的水泥、钢筋，必须有出厂合格证、批号、出厂日期、进货日期，否则不予检验）。 3、对粗、细骨料，应遵循先试验，后进场的原则，不得边采、边进、边试、边用，不合格的地材禁止进场。 ㈢、现场常用材料的取样规定： 1、水泥： 以同厂、同品种、同标号、同批量生产的水泥，不超过100吨为一取样单位，且从不同部位的20袋以上水泥中共抽取12公斤试样。（TB10210—97规范要求200吨为一批，当不足时也按一批计） 2、石灰； 以同厂、同批出厂的石灰，不超过100吨为一取样单位，且从10个以上不同部位中抽取6公斤试样。 3、砼用砂： 以同一产地不超过400立方米为一取样单位，且从五个以上不同部位共抽取15公斤试样。 4、碎石（卵石）： 以同一产地不超过400立方米为一取样单位，且从五个以上不同部位共抽取45公斤试样。 5、石材： 以同一产地、同一品种岩石为一取样单位（每一试样代表石料代表石料数量应根据石质均匀程度具体确定），一般不超过50立方米一批，岩石试样应满足试验室内制取70×70×70毫米试件，数量为每个受力方向3块。 6、铁路碎石道碴： 以采石场与用料单位一次签定合同数量为一次取样单位，每份试件为50公斤（面