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第8章 仓储和库存管理 8.1 仓储概述 8.2 仓储的选址 8.3 仓储作业管理 8.4 自动化立体仓库 8.5 库存管理 8.6 供应链管理环境下的库存管理策略 8.1 仓储概述 仓储指通过仓库对货物进行储存(从生产到消费过程中,在地点、场所、时间的停滞)和保管(安全,质量) 仓储的作用和意义 起缓冲、调节、平衡的作用 对物品进行保管,并对其进行数量、质量进行管理和控制 是使物资产生时间效果的主要方式 仓库分类 仓储的功能 经济利益(集散,配送功能) 堆存:时间、地点、数量的缓冲 分类和交叉: 整合:近生产企业 加工/延期:简单的包装或是加标签作业 服务利益(调节功能) 现场储备 配送分类 组合 生产支持 市场形象 8.2 仓储的选址 仓储规划与设计:类型、数量、规模、选址、布局、库存控制…… 仓库选择 自建、租赁、公共仓库的选择考虑因素 1.成本 2.形象协同作用 3.行业协同作用 4.作业灵活性 5.地点灵活性 6.规模经济 7.周转总量 8.需求稳定性 9.市场密度 …… 成本包括那些? 仓库数量决策 仓库的规模和选址 仓库设置的一般原则:规模的经济性(物流量,环境条件,运输条件),数量的经济性及服务能力(单个据点规模,服务成本,物流成本,先进技术的应用,设计标准化) 仓库建立的前提:得到服务或成本优势 仓库规模(最大库存量、库容量)的确定:商品储存量,周转速度,存放方式,装卸搬运机械类型,通道,…… 仓库的选址决策:客户条件(需求分布与变化),自然地理条件,运输条件,用地条件,法规制度条件 仓库与用户 选址分析方法 优缺点比较法 加权因素法 因次分析法 重心法 线性规划法(参见运筹学运输规划问题) 对备选地址要从两方面进行评价 地区因素:社会与经济环境,资源条件,气候条件,运输条件,人力资源条件 地点因素:地形地貌条件,地质水文条件,运输连接条件,公共设施条件,环境条件,生活居住条件,特殊要求 优缺点比较法 加权因素法 因次分析法 将备选方案的经济因素(有形成本因素)和非经济因素(无形成本因素)同时加权计算出优异性,进行比较。 重心法 已知各物料往来地点的坐标P(X,Y)与物料的运输量(Vi) 仓库布局 仓库的结构:生产工作区(按物料流程分:入库作业区,在库作业区,检测流水线区,出库作业区),辅助生产区(车库,变电站,维修车间等),行政生活区(一般在仓库入口附近) 仓库平面布置(要求/步骤) 库内布置: 按照收发状态的库内布置(ABC动态布局法) 统一编号,4号定位 平面仓库一般设计 典型的仓库设计 根据产品流动安排的积载计划 仓库平面布置要求 要适应仓储企业生产流程,有利于仓储企业生产正常进行(单一的物流方向,最短运距,减少装卸环节,最大的利用空间)?对外 有利于提高仓储经济效益(仓库充分利用,布置应与竖直布置相适应,总平面布置能充分合理的使用机械设备) ?对内 有利于保证安全、文明生产 仓库平面布置步骤 仓库总平面布置的准备工作:有关资料的齐全,准确及可靠程度。辅助工具:作业流程图,仓库平面图,样板图等 找出和布置关键性作业 对工作面积进行大致的布置 涉及次要通道:次要通道和主要通道相交并形成一个完整的运输网 单体设计 辅助/辅助装置设置:排水,消防,水电等 8.3 仓储作业管理 1、入库管理 (1)商品接运 (2)入库验收:数量、质量 (3)办理入库手续 2、在库管理 (1)堆码 (2)养护:保养和维护 (3)盘点 3、出库管理 (1)核对领发凭证 (2)集中备货 (3)复合(4)办理交货手续(5)善后处理 堆码原则 货物面向通道原则:货物出入库方便 高层堆码的原则:库容积利用率,防货物破损 重下轻上:货物重量 根据出库频率选定位置:出库频率,季节性货物 同一品种在同一地方保管:聚类 便于识别:颜色、标记、分类、规格、样式 便于点数:5或5的倍数存放 依据形状安排保管方法:标准化货物应放在托盘或货架上保管 堆码方法 货垛堆码:商品有外包装,或不需要包装的大宗商品 货架堆码:在库房地平、货场面积允许的条件下尽量向空中发展 散堆:露天存放的没有或不需要包装的大宗货物 五五化堆放:以5为基本计算单位,易于清点。“正” 托盘的使用 托盘货物的装盘码垛方式:重叠式,层间纵横交错式,正反交锗式,旋转交锗式 8.4 自动化立体仓库 自动化立体仓库的主体由高层货架、巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体,货架内是标淮尺寸的货位空间,巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中,完成存、取货的工作。管理上采用计算机及条形码技术。 自动化立体仓库的分类 整体式立体仓库 分离式立体仓库 窄轨式高扬层储位架 自动化高架仓库 窄轨式
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