高效真空复合式滤油机.docVIP

板框式及真空二和一滤油机 使 用 说 明 书 地址：上虞市怡和金属机械制造有限公司 电话：150 6859 3315 设备用途和作用 滤油机适用于电厂，水泥厂，机械厂，油库等用油企业。它不仅除杂质还可以去除水分和酸值，是油品还原的必备利器。 普通的滤油机在过滤油品时达到的效果一般，再加装上板框式滤油机滤出的效果远远超过纳斯六级，使油品更干净更清洁，普通的滤油机过滤要半天，而二合一的几个小时就解决问题。可以说是现阶段国内比较先进的组合。 二．主要结构特征 此机为组合体，是滤油机和板框式组合而成，细分是有进油皮管接入，通过加热升温通过粗过滤器，然后二次过滤，之后进入聚结分离系统除去水分，经油泵加压打到精过滤器中，再到板框式过滤，完整的过滤一个流程。 三，材料的选配 1.进口分子破乳化滤芯代替了传统的添加剂和玻璃纤维棉破乳化。 2．采用高效二元一次脱水法（常压脱水与负压脱水相结合） 1）、聚结分离技术的常压脱法 ,即真空滤油机除了依靠真空系统脱水外，还利用意大利进口的木质纤维素制成的聚结分离滤芯在常压下直接脱去油中80%的水分，这种滤芯具有强烈的斥水性和亲油性，当含有大量水分的油经过该滤芯时，该滤芯的斥水性使油中的水分不能通过，而该滤芯的亲油性则使其油分子能顺利通过，这种聚结分离技术的滤芯就使油中80%的水分不需要真空罐脱去，这样原真空系统脱水量就不足原需要脱水量的20%，极大地提高了真空滤油机的脱水性，从直观上可以观察到，采用了高效二元一次脱水技术的滤油机，能在滤油的同时，观察到水从滤油机里面排出。2）．独特的真空负压脱水系统----复式立体闪蒸 3）.网状过滤与高分子吸附相结合的除杂技术代替了传统的纯网状过滤。 在除杂方面，我们采用了德国进口的MPH高分子材料作为滤芯，这种滤芯它不是通过网的孔径来过滤杂质，而是采用了非机械作用力的库仑力为净化手段，利用油和水、胶质、杂质、机械杂质等介电常数ε的不同，将其吸附在滤网壁上；这种库仑力的产生是通过分子间内部的高速运转来实现的。这种高分子滤芯只要满足两个条件即：一是每分钟不能低于30L的流速，二是油温不能低于45度，就可以产生库仑力。我们采用两个网状过滤的滤芯与一个高分子滤芯相结合的除杂方式，既能保证油的颗粒度小于5μm，又能保证油的清洁度小于或等于六级（NAS1638）。4、设备平稳运行和有效保护 1）、双红外线液位控制代替了手动或浮球阀控制。 2）、采用了3UG3 3）、三位一体的联锁保护装置 4）、 四、透平油真空滤油机工艺流程图:进油 过滤器 加热器 破乳化装置 分离1 散热器（分水） 排污阀 分离2 风机 真空泵 出油 精过滤 高分子精滤罐 齿轮泵 真空罐 冷凝器 1、滤油机的各部件在出厂前都已经调整试验，运到使用现场须检查各部分是否完好无损。 2、滤油机安放平稳，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。 3、滤油机接好电源及地线。机上的配电柜以及油泵、真空泵、加热器接线处都应进行检查、确保连接牢固，绝缘可靠。 4、油泵电机试启动，观察是否顺时针方向旋转（从电机端正视）。否则净电源调换相位。 5、在线运行液压油及其它机械油处理时，需适当补充同牌号油，保证油箱油位正常。六、控制盘操作程序 1、控制盘外部接线见电器接线图，从电控柜的左下侧孔接入380V三相五线交流电，控制盘外壳要可靠接地。 2、合上总电源开关，控制盘上的电源指示灯亮，表示电源已接通。 3、加热时，将温控仪开关打开，红灯亮表示处于准备工作状态，然后将控温旋钮旋至工作温度使加热器开始对油液进行加热，当油温达到设定温度时，温控仪会自动关闭加热器。因此具有自动加热，恒温的功能。 4、停止运行后断开总电源开关，随后锁上控制柜门。 七、操作及使用说明 （一）操作步骤 1.将滤油机接好电源，连接好进出油管，按工艺流程图，分别关闭所有与外界相连的阀门（1、9、10、13、16、17），开启2和4（或3和5，分别使用两个初滤器，也可同时使用。）6、19阀门，使其形成滤油通路。 2、启动真空泵，当真空度达到－0.07MPA时，缓慢开启进油阀1，使油液逐渐流入滤油机内。3、观察真空分离器上的油位，当油位达到浮球控制点时，开启出油球阀12和19. 4、启动油泵（注意：必须保证出油阀门在打开的情况下，才能启动油泵，否则易造成爆管危险。）油液即从出油口排出，从而使滤油机形成循环过滤。调节进油球阀1，使其进出油量达到基本平衡后，即由液位控制仪自动控制。 5、当油液通过滤油