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预制梁作业指导书 编号 C04JA-ZYWJ005 编制 审批 日期：2003年1月23日 d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。 钢筋接头应设置在内力较小处，并交错排列，其间距相互错开距离大于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，且在此区段内，受拉钢筋接头面积不得超过配筋总面积的50%，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。 钢筋加工允许偏差见下表： 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 钢筋的安装 绑扎时，首先把中横隔板及端隔板的钢筋骨架用手推车运至作业面支立就位，然后把已加工好钢筋的肋板钢筋逐根定位、绑扎，顶板钢筋待模板支立合格后进行绑扎。 在绑扎边跨边梁时要注意伸缩缝、防撞墙和护栏座的预埋钢筋，φ100×7的铸铁泄水管及梁底调平钢板的位置，确保其准确性。 钢筋的交叉点采用1.2mm软熟铁丝绑扎或点焊，对于网片钢筋进行梅花型绑扎成型，对于骨架钢筋则向右交叉点给予绑扎或点焊，确保钢筋的位置准确和整个骨架的牢固、稳定，使其在浇注过程中不产生脱模、移位、变形。 安装波纹管、锚具 预应力孔道采用波纹管成型法，采用3mm厚的带钢，用卷管机及成型机现场加工成型。 首先，用φ8的钢筋加工成“井”字型网片固定于骨架钢筋上，“井”字型网片中心处坐标要和波纹管中心处坐标一致，沿波纹管方向误差不超过10mm，沿梁高方向误差不超过5mm，再人工将波纹管沿“井”字架进行穿入。再直线地段定位网片间距位80cm，在曲线地段定位网片间距位50cm。 为防止波纹管堵管、变形，波纹管内穿直径为φ50的UPVC硬塑管，并且在浇注砼过程中来回抽动。 自检合格后报监理工程师。 支立模板 用龙门吊上的电动葫芦配合人工安装T梁模板。 首先用电动打磨机把模板打磨光洁，然后人工上脱模剂，等脱模剂干透后开始立模，用龙门吊配合人工把模板吊装就位，上好下拉杆及上拉杆。在模板与台座之间夹双面胶，防止漏浆。用模板下端的调平螺栓调平模板，检查模板的几何尺寸，校正轴线位置及顺直度，检查各种连接螺栓是否牢固，板缝是否严密，自检合格后报监理工程师。 混凝土施工 材料的选择 ①、水泥采用 ②、石子采用 ③、砂子采用 ④、外加剂采用 砼的拌和 ①、砼在拌合站集中拌合。拌合站设一座HZ50型拌合站，主机用山东方圆机械厂生产的JS1000双卧轴强制式砼搅拌机，配料系统用PL1600配料机，整机用微机控制，全自动计量。供砂石料用一台ZL40型装载机，同时该拌合站配备2座100t散装水泥仓供应水泥。 每班正式开始拌合砼前，要由试验人员根据砂、石料的含水量调整施工配合比。每盘拌合时间控制在150~180s。 ②、砼的运输 砼用砼搅拌运输车运送至现场，用拖式砼输送泵车配合布料机把砼分布到作业面。 砼搅拌运输车、砼输送泵、布料机管道，在第一次使用前都要用水充分湿润，再运少量砂浆，然后再用以输送砼，以防砼的水分损失，坍落度损失，防止堵管现象。 ③、砼的浇注 砼浇注采用水平分层纵向分段从梁的一端往另一端浇注。分层厚度30cm。分段长度为4m～6m，段与段之间的接缝为斜向上下层砼接缝相互错开。砼的捣固采用插入式捣固棒和附着式振捣器混合的方式。捣固棒移动间距40cm，插入下层砼5cm以上，同时要注意捣固棒不能接触波纹管及钢筋，以免使波纹管破裂、变形、移位。为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注完后暂停一段时间，使腹板砼能充分沉落，再浇注翼板的砼。 在砼的浇注过程中，要来回抽动波纹管中的橡胶棒或塑料管，以防止堵塞预应力孔道。 ④、砼的养护 砼的养护采用洒水养护法，洒水要有专人负责，及时洒水。夏天要遮阳，冬天要用蒸汽养生，养生时间不少于7天。蒸汽养生应符合JTJ041-2000的有关规定。理预应力孔道 预应力施工 ㈠、理预应力孔道 来回抽动孔道内的橡胶棒或塑料管，确认管道畅通后全部抽出。孔道如果因砂浆堵塞，那么首先应确定堵塞位置，然后从侧面凿开，疏通孔道，重设检孔器，修补缺口。 ㈡、钢绞线下料 钢绞线要在平整的场地上下料，下料长度应保证有足够的千斤顶工作长度。工作长度对于正弯矩区取70cm，负弯矩区取不小于30cm的工作长度。钢绞线的切断用砂轮切割机。确保切口平整，线头不散。下好料的钢绞线沿长度方向每隔2～3m用铁丝按批号编束，编束时，要逐根理顺钢绞线，绑扎牢固避免缠绕。 ㈢、穿束 钢绞线采用整束穿入的方法，穿束主要由人工穿束，个别困难的可由卷扬机配合，先穿一个直径不小于5mm的钢丝，由钢丝牵拉钢绞线束。 ㈣、张拉 张拉机具的选择 OVM15-5锚具选用张拉千斤顶YCW150B，配用ZB4-500型电动油泵，而BM15-5锚具选用YDC240Q型千斤顶，配用ZB4