现浇梁钢筋作业指导书.docVIP

钦防铁路Ⅱ标段茅岭2号大桥工程 编号： 现浇箱梁施工作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 2011年2月18日发布 2011年2月20日实施 现浇箱梁钢筋作业指导书 1施工准备 1.1目的 明确现浇箱梁钢筋施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。 1.2编制依据 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB107424-2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号 《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号 2. 钢筋加工方法及注意事项 （1）钢筋除锈 钢筋均清除油污和锤打剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调节器调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或喷砂等方法处理。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。 （2）钢筋加工 对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋加以调直。使用卷扬机拉直或调直机调直。钢筋弯曲成型前，根据配料长度截取钢筋，通常宜用钢筋切断机，在缺乏设备时，用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm的钢筋）。 将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象。 钢筋的弯曲成型用弯曲机完成，螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完成；较粗的钢筋（Ф16～30mm），可在弯曲机工作盘上安设一个型钢握成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工弯成所需的螺旋形钢筋。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 项 目 允 许 偏 差 （mm） 检 验 方 法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量，两端、中间各1处 2 同一排中受力钢筋间距 基础、板、墙 ±20 柱、梁 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量，连续3处 4 箍筋间距 绑扎钢筋 ±10 焊接钢筋 ±10 5 弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内） 30 尺量 6 钢筋保护层厚度c c≥30mm +10 0 尺量两端、中间各2处 30mm＜c +5 0 钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。 （3）钢筋堆放 钢筋按不同编号分类堆放并标识。梁体钢筋下料时充分考虑梁体混凝土保护层的要求，若是主要控制梁体尺寸的箍筋需要经复核后才能下料，此类钢筋下料外形尺寸采用偏小考虑。 由于梁体截面相对较大，部分钢筋的截面尺寸亦较大，加工成型后的钢筋堆放时多设支点，减少钢筋存放时的变形量。 （4）钢筋绑扎及保护层设置 钢筋绑扎顺序：先绑扎底腹板钢筋，然后安装内模，绑扎腹板钢筋，绑扎顶板钢筋，安装侧模。预应力管道跟随钢筋之后及时安装固定。钢筋需要接长时利用双面搭接焊和其它设计指定或规范允许的方法连接。钢筋保护层采用混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。在顶板处钢筋绑扎时要每隔5m预留一个浇注孔，浇注孔处钢筋绑扎时不切断，先不绑扎牢靠，留出串管的位置，待灌注完下部混凝土后再人工调整到位，绑扎牢靠。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应螺旋筋，其中桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量和增设W形或矩形的架立钢筋等措施，当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保持梁体的耐久性。 3. 钢筋加工的安全要求 钢筋的所有作业过程必须严格按作业指导书作业；钢筋下料、钢筋绑扎等工序完工经自检合格后，须及时填写自检记录。 使用的机具必须严格遵守相关安全作业规程。使用切断机下料时，使用前必须检查切断机是否完好、处于工作状态。机械未达到正常转速时，不得切料。禁止切断直径超过机械