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粱板预制注意事项 箱梁预制的施工顺序为：箱梁钢筋下料及绑扎→侧模安装→安装内模→绑扎顶板钢筋→砼浇筑→张拉正弯矩预应力钢束→压浆封锚 1、钢筋下料应严格按照图纸进行下料，不得私自更改钢筋的尺寸。 2、在绑扎钢筋之前应将底座钢板清理干净，无任何杂物，刷上脱模剂。钢筋绑扎时采取隔一跳绑方式，梅花状分布，扎丝要绑扎到位、牢固。波纹管的定位筋采用U形卡焊接，1米1个，起弯点处定位筋加密，0.5米一个。钢筋验收合格后，底板底面、顶面、腹板的内外两面都要安装好垫块，保证4个/㎡，并绑扎牢固，底板底面梁板两端处因钢筋密实需适当增加垫块个数，以保证梁体的保护层厚度≥2㎝ 。 3、20m箱梁梁底预埋A钢板500×25×374mm（一个支座），钢板中心露出梁底1cm；30m箱梁梁底预埋A钢板525×25×399cm（一个支座），钢板中心露出梁底1cm。 4、侧模的安装：在靠模之前应对模板进行打磨，清理干净，涂上脱模剂。脱模剂不可使用污油，以保证梁体外观清洁。另外，应在台座两侧与模板贴合处贴上泡沫条，防止有缝隙，在混凝土施工时出现漏浆情况；侧模安装时应适当加大底座拉杆的根数，加强模板的牢固性，防止在混凝土施工过程中出现底座拉杆拉断、滑丝等现象。 5、安装内模：内模与端头模之间的贴合要紧密无缝隙。在对内膜上压杠时，至少3m一道压杠，防止内模上浮。下内模时注意在箱梁底板设置4个Φ100mm的通气孔。 6、绑扎顶板钢筋时需注意以下几个方面： （1）预制箱梁伸出的顶板纵向连接钢筋N2、N3筋，中梁为23根，边梁为26根，伸出长度为23cm，底板纵向连接筋N2筋，为11根，伸出长度为27cm，桥面板伸出的N17钢筋，伸出长度为26.3cm，N18钢筋伸出长度为20.8cm。 （2）预制箱梁顶板预埋N19钢筋，高出梁顶砼面4cm。 （3）伸缩缝预埋N1、N2钢筋，N1钢筋伸出砼面为18cm。 （4）整体式路基外侧防撞护栏在箱梁施工时预埋N5钢筋，N5筋距翼缘板外边缘9cm，埋深8cm，间距为15cm；整体式路基内侧防撞护栏在箱梁施工时预埋N3、N4钢筋，N3筋距翼缘板外边缘4cm，埋深8cm，间距为12.5cm。 7、梁浇筑时，特别要注意箱梁腹板与底板及顶板的承托，预应力钢束锚固钢筋密集部位，适当延长振捣时间，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。施工过程中及时清理出张拉槽口内多余混凝土，砼灌注完毕收浆前，要用木抹对表面抹压一遍，防止裂纹的产生，并在第二次收浆时，对梁顶混凝土进行刷毛处理。 8、预制堵头板外边缘距箱梁底板外边缘为16cm。 9、在对梁拆模时，不可过早拆模，防止梁体因此而破损，尤以顶板内侧和梁板张拉槽口更需注意。 10、拆模之后，要及时对梁体进行凿毛，凿毛要彻底，全面，以便后续施工的混凝土能与梁体结合完好。并及时地对暴露在梁体外面的钢筋进行刷浆处理，用稀释的水泥净浆涂抹，防 止钢筋锈蚀。 11、混凝土终凝后及时用土工布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润。尤其是腹板更需多次洒水养生。 12、张拉正弯矩预应力钢束。钢绞线下料只准用砂轮切割，严禁采用氧炔焰式或电弧焊切割。张拉时，锚环与锚垫板，限位板与千斤顶之间一定要对位入槽，防止钢绞线因受力不均匀而出现断丝现象。实行对称平衡张拉，张拉顺序为20m箱梁为N1、N2、N3，30m箱梁为N1、N3、N2、N4。分级进行张拉：0→15%σk（测延伸量）→30%σk（测延伸量）→ 100%σk（测延伸量并核对）→（持荷5分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）→锚固(观测回缩)。 13、压浆时需注意添加灌浆剂，压浆顺序为:先压下面孔道，后压上面孔道。中途不得停顿，一次完成。