蜗杆模具型腔电铸镍成型工艺的探讨.pdfVIP

2013年全国小模数齿轮技术研讨会论文集 蜗杆模具型腔电铸镍成型工艺的探讨 陈黎稼．王俊杰 (余姚市新美塑料制品厂，浙江省余姚市315400) 【摘要】电铸镍工艺是现代模具制造加工中的一门重要技术，在日本等发达国家小模数蜗杆型腔制造中较为 流行和常用。本文就电铸镍在实际蜗杆型腔制造应用中的优缺点和蜗杆型腔缺陷改良方法进行简单的探讨。 【关键词】电铸镍蜗杆型腔 1电铸简史 在讨论电铸镍优缺点之前，首先简要介绍一下电铸的发展历程。据称电铸始于1838年，当时俄国的 Jacobi(雅柯比院士)在石膏模型上涂敷石蜡，然后喷上一层很薄的石墨粉，使其表面具有导电性，然后再 表面镀铜，镀后脱模，以此制成铜的复制品。此后，将电铸技术用于实际生产最早也是俄国。早期电铸主要 用于浮雕工艺品与塑像的制造方面。到了20世纪40年代，电铸工艺开始在工业领域得到应用。直到现在， 电铸技术还在不断发展当中。 在早期工业化中，电铸对留声机胶木唱片的制作、印刷用版的制造、细长笔杆模具的制造等方面起过重 要作用。现在微波波导的制造、热交换器的制造、高反射镜的制造等方面都曾经大显身手。一些用在飞机、 雷达、航天器等高端产品上的复杂结构的零件都要依靠电铸法来加工。以至于日用工业、玩具制造、钟表电 器、塑料成型等许多方面都要用到电铸技术。 2电铸镍优点 电铸镍应用广泛，究其原因是电铸镍有许多优良的特性。金属镍本身所具有良好物理化学性质，它的化 学稳定性很好且又有较好机械加工性能和力学性能。而同时镍的这些特性在电沉积金属镍上同样得以保持， 利用电沉积工艺的可调节性，镍的某些性能还有所提升。 电铸镍的另一个最大优点是电铸成品的高度精密性，对“原件”的复制性极佳，几乎可以做到“惟妙惟 肖”、“一丝不差”的地步。同时电铸镍还为很多复制产品制造提供了方便。如果采用电铸镍的方法加工很方 便，用机械加工可能要花很大代价才能做到，甚至有些制品用其它／ⅡDT_方法不可能做到。比如光碟模的制 造、微电子器件的制造、激光防伪商标母板的制造、复杂的异型模腔制造等。 3电铸镍的缺陷 在了解了如此众多的优点后，我们尝试电铸镍在小模数蜗杆型腔制造上的应用。在生产实际使用后，我 们面临了如下问题： (1)电铸镍的加工周期比较长，一般电铸4-5mm壁厚需要十多天时间，生产周期比较长。 (2)电铸镍过程中，由于阴极(母模)电流密度分布不均匀，造成电铸型腔的壁厚悬殊很大，后期机 械加工比较困难。 (3)电铸镍的强韧性远不能和热处理模具钢相提并论，一般硬度只能达到40HRC左右。 ．154． 蜗扦模具型腔电铸镍成型工艺的探讨 (4)电铸镍内部有较大应力，容易在注塑生产过程中毫无征兆的出现崩裂。 (5)电铸镍在制造蜗杆过程中，母模牙槽电铸层芯部存在“沉积缝”。 4蜗杆型腔常用加工工艺 目前常用带C轴电火花成型机加工小模数蜗杆(尤其是单头小模数蜗杆)型腔，由于电极放电过程中损 耗较大，容易导致齿面粗糙度很大，精度难以保证，加工结束后又难以对型腔螺纹牙面实施抛光，加工效果 很难达到理想状态且代价不菲。塑料产品的精度和粗糙度不如电铸镍型腔注射成型产品好。 5改良工艺 我们在生产实际过程中尝试了一些新工艺，以期达到较为理想状态，而且尽可能减少潜在的风险。 5．1电铸工艺改良 在电铸镍工艺的选择进行了一定的优化，电铸镍的电解液的物理化学性能对电沉积金属过程有重要的影 响。以前主要是硫酸盐电铸镍工艺，所获得电铸层虽然能满足部分制品的需要，但加工周期太长，内在应力 也较大。之后选用氨基磺酸盐电铸镍，氨基磺酸镍是电铸镍公认的专用工艺，它的主要优点是镀层应力很 低，沉积速度快。 如前面所说，电铸镍在工业上有各种用途。但电铸镍的普及比较晚，其主要原因是由于电沉积应力大， 镀层在使用中容易碎裂等风险，因而不能获得理想的电铸产品，但是随着低应力氨基磺酸电铸镍液的问世， 电铸镍就变得容易进行了。 如果设定氨基磺酸盐镀镍的内应力指标值为1，硫酸盐镀镍的内应力值则是氨基磺酸盐镀镍的2～3倍， 氯化物镀镍内应力值则达4～5倍。氨基磺酸镍在某些情况下甚至可以获得内应力为零的镀层，这对注塑模具 型腔是很重要的，