高氮奥氏体中温转变过程的研究.pdfVIP

渗碳浓度梯度的计算数模问题解决之后，随后 状态记录；下面为时钟数值。 是对计算结果进行图示（仿真）。 液晶点阵 纵坐标为碳浓度，其外侧为两个碳势柱 （ ）： 128 X 128 C % 显示屏具有图文（字符）并茂（两种显示方式相或）的 外为C D，内C H 。横坐标为从表到里的“中心距” g g 功能，系统的仿真结果见图 所示。图的上下部分 （ ）。其中的曲线即为渗碳浓度梯度图示线；与其 6 mm 不涉及浓度梯度（曲线）的图示，因此显示出一些参 相交的虚线为要求层深的标志：其横线对应纵坐标 数数值： 为炉温； 为当前工艺（号）； 为渗剂 的“半珠光体碳含量（约为 ）”；竖线对应横坐标 ! GY Yc 0 .4 % 输出量百分数； 为炉内碳势设定值； 为碳势 的“设定层深”（）。浓度梯度曲线与横虚线相交点 C D C H D g g 实时值； 为工件表面碳浓度实时值； 为采集的炉 为当前（实时）渗碳层深；由此可知，当浓度梯度曲线 Cs E 内气氛的氧浓度差电势值； 为渗碳层深设定值， 与虚线的折点相切时即达到了层深要求。与此同 D d 为实时值。屏幕右下方的两行字符，上边为工艺段 时，工件的表面碳浓度 Cs 也需满足组织要求。即为 渗层的两点控制。如果在要求层深的40 % 还有一点 Ck 的要求，即为三点控制。上述渗碳测控系统实时 仿真进一步还可完成两点或三点的渗层浓度梯度智 能性反馈控制。 由于系统程序采用 M CS-51 汇编指令编制，完成 此仿真涉及较为庞杂的软件工程，因此，具体的程序 不再详述。 参考文献： 图 微控制器渗碳测控系统简洁实时 6 ［］ 王振清，张建华 炉内气氛及计算机测控应用［ ］北京：北京航 1 . M . 仿真界面示意图 空航天大学出版社， 1995 .