管井降水施工工艺标准.docVIP

井点降水工艺标准 材料： 滤水管：采用砾石混凝土制作，孔隙率大于15%，内径500mm。 沉砂管：一般采用与滤水管同直径钢管，下端用钢板封底。 滤料：粒径2~5mm硬质岩石，含泥量小于1%。 排水管：用直径219mm钢管带接头和DN60塑料透明管。 机具： 潜水泵：采用电动潜水泵抽水，泵量15m3/h和60m3/h。 机械：旋挖钻机、卷扬机。 工序： 降水井的施工：钻机定位→开孔→下护口管→钻进→终孔→冲孔换浆→下井管→冲孔换浆→填砾→止水封孔→洗井。 降水管道布设：钢管除锈→防腐→焊接→安装→打压。 开始降水：下泵试抽→抽水试验→正常降水。 工艺方法： 定位完成后、埋设护孔管，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽可能进入原状土层内20～50cm，外围用粘土填实，防止泥浆返出孔外，孔斜误差不超过1%。 钻进清孔。选择没有冲击作用力的钻机，防止破坏降水井滤水通道，水来源不足导致降水失败。钻进前测量好钻具总长，精确计算余尺，控制钻进深度。注水进入井孔，终孔深度达到后，对孔内自造浆用清水抽换，同时保持孔内液面高度。 下井管，按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，保证环状填砾间隙厚度大于100mm。井管接口处用过滤网密封，减少降水过程中接口侵入细砂。 填砾冲孔，下入钻杆至离沉淀管底50cm，井口加上补心进行换浆，逐步调稀泥浆到比重1.08左右时边填边测，一边填一边开小泵量泥浆循环。填砾达到要求深度后停止。 止水封孔，为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部填粘土。 洗井。要求洗井台班至少2个台班，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm。 抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，每天报水位、流量。以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。 钢管在使用之前进行防腐、除锈处理。采用人工除锈，用钢丝刷清除钢管表明的铁锈。管材防腐采用管外刷铁红漆一道，防腐漆涂刷应无漏涂、漏底现象。 主管道钢管采用焊接和法兰连接相结合的方式，已方便安装为原则确定焊接连接的长度。焊接管口要保证质量，确保无夹渣、管材无烧伤，焊缝饱满等质量缺陷。分段对焊接钢管进行法兰连接，法兰之间夹橡胶垫，确保质量。 降水管道布置在降水井外侧，根据出水口位置设置排水坡度。根据排水坡度，确定支座高度。 降水主管道完成以后，对主管道进行打压试验，检查有无焊缝渗漏，对渗漏部分进行修复。 下泵试抽。洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下半部分的位置，以保证足够的降深。排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽3个小时，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后，积极配合抽水试验。 抽水试验。抽水试验必须在井群正式施工前进行，试验选用降水井作为抽水井，采用深井潜水泵，井打好后，先各抽1－2天或更长时间，以确保抽水时流量稳定，待水位恢复，抽水开始前应测定孔内和潮水水位变化情况，则抽水试验应选择井内水位波动相对平稳的时段。开始进行抽水试验，观测前，测量井的初始水位，选用合适公式确定相关水文地质参数，根据测得的水文地质参数，再重新进行井群计算，优化降水方案，选配适当流量的抽水泵，制定相应的降水运行方案。 控制要点： 基坑开挖以前开始降水，时间一般提前15天，因考虑地下不确定因素影响基坑土方开挖，需要提前30天开始降水。 降水水位保持持续缓慢降低。开始降水时通过水量调节使水位保持持续下降；减少由于土体忽然失水引起较大的固结沉降，影响周边建筑物安全。 降水开始时加强对地面基坑边缘的沉降观测，及时向主管工程师和项目总工通报结果。在基坑沉降将要达到预警值时，向项目有关负责人通报情况，根据沉降数据调节降水的速度。 监控观测井，对降水结果进行符合，检查是否达到设计的降水深度。 在水位达到降水设计深度后，继续以设计参数降水，调查在设计降水深度时，实际降水井的单口出水量。 根据设计降水深度单井的实际出水量，考虑到水位降低深度等因素，最后确定出正常运行阶段的降水参数。按照降水运行阶段的降水参数，调整降水井的出水量。 降水深度能够达到设计要求以后，采取降水井间隔或间歇抽水的方法，在降水满足施工要求的前提下减少降水的投入。 恢复降水水位操作，开始时调节降水出水量，使单井日出水量小于单井的涌水量，逐步恢复到降水的自然水位。严禁直接停止降水，使水位突然恢复，引起土层超限度的沉降恢复，影响地上建筑物和地下管线的运行安全。 降水在恢复过程中同样加强基坑监测，在受控状态下恢复自然水位。 质量要求： 井点管理设位置间距深度，应符合设计要求重直度应小于井深的1%。 井点埋设井底沉渣厚度应小于80mm ，使用应无严重淤塞没有出水水畅或死井等情况