排烟温度高的原因分析.docVIP

排烟温度高的原因分析众所周知，锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失,约为5～8％。所以降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂的发电经济性有着非常重要的意义。一、排烟温度对锅炉效率的影响影响排烟热损失的主要因素是排烟温度及排烟量两项。排烟温度比环境温度高得越多，排烟量越大，排烟损失越大，这一点从求解锅炉效率的正，反平衡法都能证明，首先，锅炉的正平衡方式为：η= q×100% /（Qarnet×4.18×b） （1） η—锅炉效率 b—标煤煤耗q—锅炉产生的热量Qarnet —收到基燃料低位发热量当锅炉在相同负荷，相同参数条件下产生相同的蒸汽，排烟温度及排烟量增加，就意味着产生相同质量的蒸汽所需要的标煤量增加，从而造成锅炉效率的下降。另外，通过反平衡求解锅炉效率的公式：η=[1-（q2+q3+q4+q5+q6）]×100% （2）η—锅炉效率 q2—排烟损失q3—化学不完全燃烧损失 q4—机械不完全燃烧损失q5—散热损失q6—灰渣物理损失而其中q2=（q2gy+q2h2o）（Qpy-tf）％ （3）q2gy =单位温度干烟气带走热量损失比q2h2o=单位温度烟气中水蒸气显热损失比tf —基准温度（一般可选用送风温度）Qpy=排烟温度我们可以清楚地看到，当排烟温度Qpy上升时，排烟损失增大，即q2增大造成锅炉效率的下降。当排烟温度升高12～15，排烟热损失约增加1％。从以上分析可知，排烟温度升高时，通过正、反平衡法求锅炉效率都可以得出锅炉效率下降的结论。因此，最佳排烟温度可使得锅炉效率有所提高。二、排烟温度高的原因分析及措施1 外部漏风漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一。炉膛出口过量空气系数可表示为：αL″=βky〞+ΔαL+ ΔαZf+ΔαLf （4）αL〞——炉膛出口过量空气系数；ΔαL——炉膛漏风系数；ΔαZf——制粉系统漏风系数；ΔαLf—一次风中掺冷风系数；βky〞—空气预热器出口过量空气系数；由公式（4）知：在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，βky〞减小，流过空预器中的空气量减少，因此空气预热器中风速降低而烟速升高，空预器的 传热系数K下降。此外送风量下降也使得空气预热器出口热风温度升高，空气预热器的传热温差下降，而K及传热温差的下降使空气预热器的吸热量降低，最终使排烟温度升高。烟道漏风使排烟温度升高的原因在于：空气预热器以前的烟道漏风将使烟温下降，传热温压降低，使受热面的吸热量下降，最终使排烟温度升高。且漏风点越靠近炉膛，其影响越大。降低漏风的方法是炉本体及制粉系统的查漏及堵漏工作，在运行时注意随时关闭炉本体各检查门、检查孔等。2 制粉系统对排烟温度的影响一次风中掺冷风带来的影响和漏风一样，由公式（4）可知：在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，一次风中掺冷风使得流过空气预热器的热风减少，空气预热器吸热量降低，导致排烟温度升高。造成一次风中冷风量用得多的原因有以下方面：2.1一次风率高制粉系统使用的干燥剂为热风和再循环风，当一次风率增加时，为控制磨煤机出口温度或排粉机进口温度不超限，必然开大再循环风门，在炉膛出口过量空气系数不变的前题下，流过空气预热 器的热风量减少，排烟温度升高。降低一次风率是降低排烟温度的有效措施。但需注意：一次风率降低，一次风速跟着降低，一 次风速太低，可能使一次风管内积粉。为此须尽可能地使同层一次风管中风速相同，为最大限度地 降低一次风率创造条件。通常锅炉冷态试验所做的一次风速调平，只是调节煤粉混合器前的节流孔 板，使并列的一次风管道在纯空气流动状态达到阻力相等，但这并不能保证锅炉正常运行时，同层 一次风管内流速相等。这是因为送粉管道的阻力与煤粉浓度、管道长度、爬坡度等因素有关，随着煤粉浓度的增加，管道内的通风状况发生改变，致使各个一次风管内的通风阻力的变化并不相同，造成各管道一次风速变化较大。因此，除了根据实际运行工况调整各一次风速外，也应联系检修对一次风管道进行检查，对严重影响通风阻力的地方应及时予以消除。 降低一次风率的另一主要方法是随负荷不同而增减燃烧器，停用部分燃烧器后，不仅可减少一次风率而且还能使火焰集中，有利于低负荷时稳定燃烧。停用燃烧器的顺序应自上而下，也可自下 而上停用燃烧器以提高低负荷时再热汽温，但应视下二次风挡板是否能关严而论。制粉系统再循环风的投用也可适当降低一次风率，但投用再循环风时应防止再循环管内积粉。 消除积粉的方法是停磨后制粉系统换风前对再循环管反复吹扫，大、小修时消除再循