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钻孔压灌超流态混凝土桩在某工程中的应用 王勇 伊宏光 哈尔滨工业大学建筑设计研究院 【摘要】：本文通过工程设计实例，简要介绍钻孔压灌超流态混凝土桩承载力计算方法及优点。 【关键词】：钻孔压灌超流态混凝土桩；阻力增强系数；注浆工艺 一.前言 随着社会经济的迅猛发展，城市建设的加快，要求工程施工速度快，且符合城市环保要求。在这种情况下多种新型桩基础应运而生，其中超流态压灌桩因其桩身质量易保证，工程经济性好被广泛应用。 二.技术特点 超流态混凝土灌注桩又称高坍落度混凝土灌注桩，是由日本的CIP工法演变，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼一次成桩，是国内近几年出现的一种新型桩型。适应性强、应用广泛。不受地下水位的限制，适用于地下水位高的地域，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高且无振动，无污染；单桩承载力高孔底不留残渣、虚土，可充分提高桩端的承载能力，不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷；施工现场文明。在施工中不需泥浆护壁，不用排污，无振动，无噪音，有利于施工现场的文明管理；灌注混凝土为商业混凝土，质量易得到保障综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 在几年的实际应用，以及结合不同工程的具体设计、施工情况，钻孔压灌超流态混凝土桩自身也得到了发展，先后产生了五代桩型，他们是：第一代：钻孔压灌超流态混凝土（注浆）桩；第二代：钻孔压灌超流态混凝土后插管注浆桩；第三代：钻孔压灌超流态混凝土螺纹桩；第四代：钻孔压灌超流态混凝土喷射注浆括底桩；第五代：钻孔压灌超流态混凝土注浆机械搅拌括底桩。其中根据实际设计要求及施工技术情况，第一代比较常用，下面将对第一代钻孔压灌超流态混凝土（注浆）桩进行分析。 三.理论计算 孔压灌超流态混凝土（注浆）桩单桩竖向极限承载力标准制应通过单桩静载试验确定，当根据土的物理指标与承载力参数关系确定单桩竖向极限承载力标准值时，宜按下列公式估算： Quk＝Qsk＋Qpk＝uΣqsik?Li?βsi +qpk?Ap?βp qsik:桩侧第i层土的极限侧阻力标准值 qpk:桩极限端阻力标准值 Ap:桩端面积 u :桩身周长 Li:桩穿越第i层土的厚度 βsi:桩周第i层土受注浆作用后的侧阻力增强系数 βp: 受注浆作用后的桩端端阻力增强系数 土质特性 状态 βsi βp 淤泥、淤泥质土 1.0～1.1 粘土 软塑 1.0～1.05 可塑 1.0～1.1 1.1～1.2 硬塑 1.0～1.1 1.1～1.2 粉土 稍密 1.1～1.15 1.1～1.2 中密、密实 1.15～1.2 1.2～1.25 粉砂 稍密 1.15～1.25 1.1～1.2 中密、密实 1.2～1.3 1.2~1.4 细砂 稍密 1.2～1.4 1.2～1.3 中密、密实 1.3~1.5 1.3~1.5 中砂 中密、密实 1.4~1.6 1.5~1.6 粗砂 中密、密实 1.5~1.7 1.6~1.7 砾砂 中密、密实 1.6~1.8 1.7~1.8 圆砾、角砾 中密、密实 1.6~1.8 1.7~1.8 经过多个工程的实际经验证明，当不采用注浆工艺时βsi、βp提高系数均达不到设计要求，其经济性比较其他桩型不明显。因此，在经过长期施工施工实践证明，在施工成孔后， 根据实际孔底地址情况，向其中灌注桩身体积量10％左右的高流动性水泥浆（孔底土质密实度好少注，密实度差多注水泥浆），可有效的提高单桩竖向极限承载力,如不采用注浆工艺时βsi、βp取。 四.工程实例 某工程位于哈尔滨市南岗区民航路转角地段，建筑地下一层，地上十二层，建筑总高度为40米，地上一二层设有裙房，总建筑面积: 15000平方米。由于场地地下水位较高，根据现场实际情况决定钻孔压灌超流态混凝土（注浆）桩。 1工程地质情况： 土层编号 岩土名称 土层厚度 超流态混凝土桩 侧阻特征值 βsi 5 粉质粘土 5.25米 32KN 1.1 6 粉质粘土 1.8米 23 KN 1.1 7 粉质粘土 7.2米 29 KN 1.1 8 中砂 3米 30 KN 1.6 9 粗砂 7米 30 KN 岩土名称 超流态混凝土桩 端阻特征值 βp 中砂 1650KN 1.6 2.单桩承载力计算 桩长取15米，进入中砂层1米 直径600mm超流态混凝土（注浆）桩： Quk＝Qsk＋Qpk＝uΣqsik?Li?βsi +qpk?Ap?βp ＝3.14X0.6（32X5.25X1.1＋23X1.8X1.1＋29X7.2X1.1＋30X1X1.6）＋1650X3.14X.0.32X1.6 ＝17