拐臂工艺设计说明书.docVIP

毕业设计说明书 专　　业： ____________________ 班　　级： ____________________ 姓　　名： ____________________ 学　　号： ____________________ 指导老师： ____________________ 目　　录 第一部分　工艺设计说明书………………………………………………………………………… ………… 第二部分　第40号工序夹具设计说明书………………………………………………………… ………… 第三部分　第30和40号工序量具设计说明书………………………………………………… ………… 第五部分　第50号工序数控编程设计说明书…………………………………………………… ………… 第六部分　毕业设计体会…………………………………………………………………………… ………… 第七部分 参考资料………………………………………………………………………………… 第一部分　工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 从标题栏可知：该零件的名称为拐臂。拐臂是机器设备上常用的部件之一。通过螺钉与其它部件连接以实现连带运动等功能。 2.要求以直径为80mm外圆圆心为中心，夹角为 120度，长度为100mm点作为圆心距。要求连杆两外轮廓半径为r25,且以相同的圆心加工直径为25mm的通孔，其孔表面粗糙度要求为3.2，高度为15mm，且两连杆圆弧连接处圆弧半径为r25 3.注：要求加工前划线找正确定该零件的中心，保证外圆高度为45mm以及连杆高度为15mm，外圆直径为80mm上下表面粗糙度为3.2，其余表面粗糙度要求为6.3 4.技术要求：铸件不允许有裂纹，缩孔等缺陷，加工后的零件不允许有毛刺 5.零件材料为HT200 材料分析： 材料名称：灰铸铁 牌号：HT200 标准：GB9439-88 最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁 铸铁级别 较高强度铸铁，基体为珠光体，强度，耐磨性，耐热性均好，减振性也良好，铸造性能较好，需要进行人工时效处理。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状，并绘出毛坯图。 毛胚种类的选择：毛胚可分为a铸件：主要用于形状复杂或尺寸较大的毛胚；b锻件：主要用于加工余量小，精度高，性能好的毛胚；c型材：型材分为热轧和冷轧。热轧型材尺寸较大，精度低，多用于一般零件的毛胚尺寸较;冷热型材小，精度较高，多用于精度要求高的中小型零件；d焊接件:通过焊，电焊，气氩弧焊等焊接方式制造毛胚，主要用于大型零件的单间小批生产中; 毛胚选择须应考虑的因素:a零件的材料及力学性能；b零件的结构形状及外形尺寸；c生产纲领；d:生产条件；e积极推广新工艺，新技术和新材料； 根据零件图的结构形状及外形尺寸分析，该零件外形结构多为轮廓，不易与加工方便且零件的材料为HT200，生产批量为小批量。综合1（a）2(a)故选用铸件为该零件的毛胚类型。 选择设备： 根据零件图分析可得：该零件属于轮廓类零件，外形结构复杂且不适于一次完成该工序所有工步，所以故选用复合型数控加工中心 加工中心的特点：综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益 加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。金属层。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。 由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。 加工顺序的安排 2：粗精铣外轮廓，达到精度要求； 3：粗精铣外圆80，达到精度要求； 4：粗精铣孔25A表面，达到精度要求；