毕业设计（论文）-基于ProE零件夹线卡的冲压工艺及模具设计.docVIP

摘 要 本次课题主要研究的是冲裁模和弯曲模的工艺结构设计。本文介绍目 录 摘要 1 Abstract 2 1.绪论 6 1.1课题意义和研究的必要性 6 1.2模具行业在国内外的发展状况 6 1.2.1国内概况 6 1.2.2国外概况 7 1.2.3发展趋势 7 1.3本课题内容分析 8 2.冲裁模具的设计 9 2.1冲裁工艺的分析 9 2.2 工艺方案的确定 9 3.冲裁工艺与设计计算 10 3.1排样设计与计算 10 3.2 冲裁力的计算 12 3.3压力中心的确定 12 3.4压力机的选取 12 3.5凸、凹模的尺寸计算 13 3.5.1 落料刃口的尺寸计算 13 3.5.2 冲孔刃口尺寸计算 14 4. 冲裁模具的主要零件及结构设计 14 4.1工件尺寸 14 4.1.1 凹模的选取 14 4.1.2凸模 15 4.1.3 凸凹模设计 16 4．2 定位元件的结构设计 17 4．2．1 挡料销 17 4．3 常用卸料、出件、压料零部件 18 4．3．1 推件器 18 4．3．2 卸料板 18 4．4 弹簧零件 19 4．4．1弹簧的选取 19 4．5 导向支承、固定元件 20 4．5．1 上下模座 20 4．5．2导柱导套 20 4．5．3 模柄 20 4．5．4 垫板 21 4．5．5 卸料螺钉 21 4．5．6 推杆 21 4．6 冲裁模具结构 22 5. 弯曲模具的零件及结构设计 23 5．1工艺分析 23 5．2工艺方案的确定 23 5．3 工艺与设计计算 24 5．3．1弯曲力计算 24 5．3．2回弹值计算 24 5．4模具主要零部件的结构设计 25 5．4．1凸模部分 25 5．4．2凹模部分 25 5．4．3压力机选取 26 5．5弯曲模具的结构图 26 6. 基于Pro/E模具零件设计 28 6.1冲裁模下模架Pro/E三维建模过程 28 6、2装配过程 30 总 结 32 谢 辞 33 参考文献 34 附图 35 1、冲裁模非标准件及装配图 35 2、弯曲模非标准件及装配图 37 1 绪 论 1.1课题意义和研究的必要性 模具是我国入世后为数不多的有竞争优势的行业之一。当前世界上正在进行着新一轮的产业调整，一些模具的制造逐渐向发展中国家转移，中国成为世界企业巨头在全球范围内寻求低成本的加工中心和研发中心的首选之一，中国正在成为世界模具大国，这已经成为无可争议的事实。同时，加入WTO之后，随着世界制造业中心逐步向中国转移，国内模具业唯有加快企业管理改造，提高产品质量和服务水平，并与产业链上下游企业加强协作，才能真正促使“世界工厂”实现更大的跨越。因此，模具数字化设计、制造与协同管理成为中国模具企业提高竞争力的必然趋势。　模具分为塑料模具、冷冲压模具、热锻模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。不同材质的设计要求造就了不同的行业分工标准和市场地位。其中，塑料模具和冷冲压模具历史悠久、用途广、技术成熟，在各种模具中所占比重最多。Ф≥300㎜）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 1.2.1 国内概况 我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配比例一般为30%，我国冲压模具有自产自配比例为60%。这就对专业化产生了很多不利影响。现在，技术要求高，投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件，多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。但是专业化程度高的汽车覆盖件模具和多工位，多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少兵部跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力，江苏有较强的精密冲模的能力，而模具的用户大都不在本地。 我国的精冲技术研究开始于1965年，70年代开始在生产中实际应用。我国精冲技术主要用于仪器仪表，照相机，办公机械，起重机械等行业，80年代开始进入汽车，摩托车等行业。我国进口各类精冲机70多台。精冲零件的种类数量约2000件，在全国各地有30多家单位从事精冲件的生产。设备主要从国外进口，也有自主开发的，70年代初我国先后开发了400吨和1000吨两种全液压精冲压力机，但由于相关技术问题未能过关，致使这两种设备只能小规模投入市场。1974年开发的液压模架较好地解决了这一问题。从此我国压力机具备了精冲能力，在要求投资少见效快，生产规模不大的情况下，采用液压模架的精冲机成为我国生产精冲件的主要设备，且生产的精冲件质量高，出口国际市场，这表明我国在精冲技术领域已基本消化和吸收了国外先进技术，斌在逐步自主创新中。 然而，随着我国成为世界制造业的中心，电子信息技术中的电子元器件和汽车部件越来越多的成为中国制造，而模