圆度误差测量方法.pdfVIP

太友科技（)--专业提供机械测量解决方案，自动数据采集，测量效率高 圆度误差测量方法 太友科技（)--专业提供机械测量解决方案，自动数据采集，测量效率高 思考： 自行车是日常生活中比较常用的交通工具，假若自行车的车轮制成正三棱圆 形状，自行车是否还能正常行驶？ 问题提示： 在机械制造中，经常会加工轴、套筒等回转体类零件，这些零件需要配合起 来使用，这就要求不仅满足尺寸精度要求，同时还要满足形位精度要求，如下图 所示的轴，当我们按照图纸要求加工出该轴时，该轴的圆度误差如何测量？测量 数据如何处理？圆度是否合格如何判断？ 图1 太友科技（)--专业提供机械测量解决方案，自动数据采集，测量效率高 在生产中如何控制零件圆不圆呢？ 圆度正是控制圆柱面、圆锥面的截面和球面零件任意截面圆的程度的指标； 圆柱度则是控制圆柱面的圆度、素线直线度、轴线直线度等圆柱面的横截面和纵 截面的综合误差的指标。 圆度误差的近似测量方法有两点和三点法，为生产中常用的方法，操作也很 简单。 从图1 零件工作图上可以看出，该轴圆度公差为0.016。本案例测量圆度误 差，测得圆度误差在公差范围内，则圆度符合要求。 本案例用到量具：百分表、表座、V 型块 实施过程 1、圆度公差 圆度公差属于形状公差，圆度误差值不大于相应的公差值，则认为合格 图2--圆度公差标注 图2 所示，被测圆柱面和圆锥面的任一正截面上的圆周必须位于半径差 为公差值0.03mm 和0.01mm 的两同心圆之间，公差带是在同一个正截面上， 半径差为公差值t 的两同心圆之间的区域，如图3 所示： 太友科技（)--专业提供机械测量解决方案，自动数据采集，测量效率高 图3—圆度公差带 圆度公差带的特点是不涉及基准，公差带无确定的方向和固定的位置（两同 心圆的圆心位置是浮动的）。公差带的方向和位置随相应实际要素的不同而浮动。 2、圆度误差评定 圆度误差值用最小包容区域（简称最小区域）的宽度或直径表示。最小区域 是指包容被测实际要素，且具有最小宽度f 或直径 的区域，最小包容区的形 状与其相应的公差带的形状相同。最小区域是根据被测实际要素与包容区域的接 触状态来判别的，什么样的接触状态才算符合最小条件呢？根据实际分析和理论 证明，得出了各项形状误差符合最小条件的判断标准。如图5 所示区域，评定圆 度误差时，包容区为两个同心圆之间的区域，实际圆应至少有内、外交替的四点 与两包容圆接触，这个包容区就是最小包容区。 图4—圆度误差最小包容区域 太友科技（)--专业提供机械测量解决方案，自动数据采集，测量效率高 两点法与三点法测量圆度误差是一般生产车间可采用的简便易行的方法，它 只需要普通的计量器具，如百分表或比较仪等。两点法测量圆度误差的原理是在 垂直于被测零件轴线的横截面内测量轮廓圆上各点的直径，取其中最大直径与最 小直径差的一半作为该截面的圆度误差。测量若干个截面，取几个截面中最大的 圆度误差值作为零件的圆度误差，它适宜找出轮廓圆具有偶数棱的圆度误差。如 图5 所示： 图5—两点法测量圆度误差 1—批示表 2—直角座 3—被测件 有时直接用游标卡尺或千分尺进行两点法测量 三点法测量圆度误差的原理是将被测零件放在V 形块上，使其轴线垂直于测 量截图，同时固定轴向位置，百分表接触圆轮廓的上面，如图6 所示，将被测零 件回转一周，取百分表读数的最大值与最小值之差，作为该截面的圆度误差。测 量若干个截面，取其中最大的圆度误差值作为该被测零件的圆度误差，它适宜用 于找出轮廓圆具有奇数棱的圆度误差。 太友科技（)--专业提供机械测量解决方案，自动数据采集，测量效率高 图6 三点法测量圆度误差 1—指示表 2—被测件 3—V 形块 在测量前，往往知道被测量零件截面是偶数棱圆还是奇数棱圆，不便确定采 集两点法还是三点法，比较可靠的办法是用两点法测量一次和