煤气柜采取隔断吹扫置换.docVIP

煤气柜采取隔断吹扫置换 氮气置换煤气 联系车间调度及公司调度，通知炼钢厂停收煤气，让生产处协调使用氮气。 通知值长减少使用转炉煤气，直至煤气柜柜容至5000立方米，停止送煤气，停加压机，关闭气柜进出口阀组。关闭加压机进出口阀组。 和生产处联系确认可以使用氮气时，打开煤气柜出口氮气总阀门（两个DN60截止阀），向柜内充氮气至一定高度（2万左右）。关闭氮气阀门，打开柜体放散及进出口放散阀门，将柜容降至五千立方米，关闭放散阀门，取样化验CO小于10%。如果不合格反复操作直至CO小于10%为止 4、加压机进口总管的吹扫：打开气柜出口盲板右侧氮气阀门(DN25)，开管道末端放散阀门(DN200)。(一小时左右) 5、加压机出口总管的吹扫：通知锅炉将转炉煤气管道放散阀（DN100）打开，关闭炉前转炉煤气管道的蝶阀及盲板,打开1#加压机出口蝶阀南侧侧的氮气阀（DN25）。（一小时左右 二、空气置换 1、打开三号加压机出口盲板、蝶阀及进出口总管联络阀门（DN800蝶阀）。打开气柜出口阀组（蝶阀和盲板），加压机其余阀门组处于关闭状态。 2、打开三号加压机入口人孔门（DN600），启动三号加压机，缓开调节阀将柜容升至一定高度（2万），停加压机关闭煤气柜出口蝶阀眼镜阀，打开柜体放散及煤气柜进出口放散，将柜容降至一定高度（五千），取样化验，O220%,CO10%。如不合格反复操作直至合格。 氮气置换空气 煤气柜本体的吹扫置换。 a 关闭进出口蝶阀及盲板阀，确认柜体4个放散阀已关闭及一氧化碳报警系统正常。 b 打开气柜出口氮气阀门向柜内充氮气。 c 将柜容升到一定的高度，打开6个放散阀（柜前后两个，本体4个）。将柜容降至5000立方米，关闭6个放散阀门，取样化验，O22%为合格。如不合格，反复操作直至合格。 2、煤气柜出口管道即加压机进口总管吹扫。 a 关闭旁通阀，打开气柜出口盲板北侧放散阀或打开加压机进口总管末端放散阀。 b 打开3#机进口蝶阀南侧氮气吹扫阀门或打开气柜出口盲板北侧氮气吹扫门，吹扫半小时，取样化验O2≤1%。 3、加压机出口总管道吹扫置换。 打开#1机出口盲板南侧氮气阀开末端放散，吹扫半小时取样化验。 四、回收转炉煤气（CO35%，O21%） 1、煤气柜回收CO a 打开进口蝶阀及盲板，出口蝶阀及盲板仍关闭，开始回收煤气（CO35% ，O21%）， b 将柜容升至一定高度，取样化验，CO35% O21%为合格，如不合格打开柜体放散，然后关闭放散，氧气不合格充氮气置换，CO不合格继续回收CO，反复操作直至合格。 2、加压机总进口管道。 打开出口盲板及蝶阀，关闭旁通阀，开末端放散阀半小时左右取样化验。 3、加压机总出口管道（a/b）。 a 打开旁通阀及末端放散阀一段时间后取样化验。 b 启#1加压机打压吹扫（15-20分钟）。