第三章FANUC 0i-MB系统加工中心实训操作.doc

第三章 FANUC 0i－MC系统加工中心实训操作 第一节 FANUC 0i－MB系统介绍 一、FAMUC 0i－MB系统功能 加工中心在编程时，对加工中心自动运行的各个动作，如主轴的转、停；刀具的自动换刀；切削的进给速度；切削液的开、关等，都要以指令的形式予以给定。我们把这类指令称为功能指令，它有准备功能G指令、辅助功能M指令以及F、S、T、H、D指令等几种。 1.准备功能G指令 准备功能G指令有模态和非模态两种指令。非模态G指令只在指令它的程序段中有效；模态G指令一直有效，直到被同一组的其它G指令所替代。 FANUC 0i－MB加工中心的准备功能G指令见表3－1。 表3－1 FANUC 0i－MB系统准备功能G指令 G指令 组号 功 能 G指令 组号 功 能 G00* 01 定位 G50.1* 22 可编程镜像取消 G01（*） 直线插补 G51.1 可编程镜像有效 G02 顺时针圆弧插补/螺旋线插补 G52 00 局部坐标系设定 G03 逆时针圆弧插补/螺旋线插补 G53 选择机床坐标系 G04 00 停刀，准确停止 G54* 14 选择工件坐标系1 G05.1 AI先行控制 G54.1 选择附加工件坐标系（P1～P48） G07.1（G107） 圆柱插补 G55 选择工件坐标系2 G08 先行控制 G56 选择工件坐标系3 G09 准确停止 G57 选择工件坐标系4 G10 可编程数据输入 G58 选择工件坐标系5 G11 可编程数据输入方式取消 G59 选择工件坐标系6 G15* 17 极坐标指令取消 G60 00/01 单方向定位 G16 极坐标指令 G61 15 准确停止方式 G17* 02 选择XPYP平面 XP:X轴或其平行轴 YP:Y轴或其平行轴 ZP:Z轴或其平行轴 G62 自动拐角倍率 G18（*） 选择ZPXP平面 G63 攻丝方式 G19（*） 选择YPZP平面 G64* 切削方式 G20 06 英吋输入 G65 00 宏程序调用 G21 毫米输入 G66 12 宏程序模态调用 G22* 04 存储行程检测功能有效 G67* 宏程序调用取消 G23 存储行程检测功能无效 G68 16 坐标旋转/三维坐标转换 G25* 24 主轴速度波动监测功能无效 G69* 坐标旋转取消/三维坐标转换取消 G26 主轴速度波动监测功能有效 G73 09 排屑钻孔循环 G27 00 返回参考点检测 G74 左旋攻丝循环 G28 返回参考点 G76 精镗循环 G29 从参考点返回 G80* 固定循环取消/外部操作功能取消 G30 返回第2，3，4参考点 G81 钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能 G31 跳跃功能 G82 钻孔循环或反镗循环 G33 01 螺纹切削 G83 排屑钻孔循环 G37 00 自动刀具长度测量 G84 攻丝循环 G39 拐角偏置圆弧插补 G85 镗孔循环 G40* 07 刀具半径补偿取消/三维补偿取消 G86 镗孔循环 G41 左侧刀具半径补偿/三维补偿 G87 背镗循环 G42 右侧刀具半径补偿 G88 镗孔循环 G40.1（G150）* 19 法线方向控制取消方式 G89 镗孔循环 G41.1（G151） 法线方向控制左侧接通 G90* 03 绝对值编程 G42.1（G152） 法线方向控制右侧接通 G91（*） 增量值编程 G43 08 正向刀具长度补偿 G92 00 设定工件坐标系或最大主轴速度箝制 G44 负向刀具长度补偿 G92.1 工件坐标系预置 G45 00 刀具偏置量增加 G94* 05 每分进给 G46 刀具偏置量减少 G95 每转进给 G47 2倍刀具偏置量 G96 13 恒表面速度控制 G48 1/2刀具偏置量 G97* 恒表面速度控制取消 G49* 08 刀具长度补偿取消 G98* 10 固定循环返回到初始点 G50* 11 比例缩放取消 G99 固定循环返回到R点 G51 比例缩放有效 编程时，前面的0可省略，如G00、G01可简写为G0、G1。 注：①带*号的G指令表示接通电源时，即为该G指令的状态。G00、G01；G17、G18、G19；G90、G91由参数设定选择。 ②00组G指令中，除了G10和G11以外其它的都是非模态G指令。 ③一旦指令了G指令表中没有的G指令，显示报警。（NO.010） ④不同组的G指令在同一个程序段中可以指令多个，但如果在同一个程序段中指令了两个或两个以上同一组的G指令时，则只有最后一个G指令有