过滤(补充).pptVIP

七、普通快滤池的设计计算 * 水污染控制工程 1 （1）沿途泄流穿孔管中的压力变化 大阻力配水系统中的干管和支管，均可近似看作沿途均匀泄流管道，压力变化分析如下。 A.克服管道阻力，压力减小； B.流速水头的转换，压力增加。 思考：总水头的变化曲线？ 问题：为什么会有上述结果？ 问题：为什么会有上述结果？ （2）大阻力配水系统原理 在上述配水系统中，若孔口内压头相差最大的a孔和b孔出流量相等，则可以认为整个滤池布水是均匀的。由于排水槽水平，所以可以认为冲洗时水流自各孔口流出后的终点水头在同一水平面上。 （3）大阻力配水系统的设计要点 ①干管起端流速取1.0~1.5m/s，支管起端流速取1.5~2.0m/s，孔口流速取5.0~6.0m/s； ②孔口总面积与滤池面积之比称为开孔比，其值可按下式计算： a （q/1000v）×100% 式中：a——配水系统开孔比，%； q——滤池的反冲洗强度，l/s·m2； v——孔口流速，m/s； 对于普通快滤池，若取v 6.0m/s， q 12-15 l/s·m2，则：a 0.20-0.25%。 ③支管中心间距约0.2~0.3m，支管长度与直径之比一般不大于60； ④ 孔口直径取9~12mm；当干管直径大于300mm时，干管顶部也应开孔布水，并在孔口上方设置挡板。 备注：校核面积比（排水槽的水平面积：滤池面积）＜0.25 式中： e——冲洗时滤层膨胀率，%； H2——滤料层厚度，m; X——排水槽断面模数，m； δ——排水槽底厚度，m； 0.07——排水槽超高。 （三）滤池冲洗 滤池冲洗的目的是清除截留在滤料孔隙中的悬浮物，恢复其过滤阻力。 一般滤池采用滤后水反冲洗，并辅以表面冲洗或空气冲洗。有关描述如下： 1.膨胀率 e （Le-L）/L 式中：L——滤层膨胀前的厚度； Le——滤层膨胀后的厚度。 对于砂滤池，最佳膨胀率E可由下式计算： E 1.5-2.5ε0 具有一定级配的分层滤床，在同一反冲洗强度下，不同粒径的滤层其膨胀率不同。实验表明，当最大颗粒的沉降速度u满足下式时，整个滤层就完全膨胀起来。 εe v1/u）0 .22 式中： εe——滤层膨胀后的孔隙率； V1——反冲洗水的上升流速。 分层滤床完全膨胀后的厚度由下式确定： Le L 1- εe Σpi/ 1-εei 式中： pi——表示具有平均膨胀孔隙率εei的颗粒重量分数。 2.反冲洗强度 定 义：单位时间单位滤池面积通过的反冲洗水量称为反冲洗强度，用q表示，单位为L/ m2·s 。 表示方法：其值与滤料粒径、水温、孔隙率和要求的膨胀率有关，可以用试验的方法确定，也可以用下式计算。 q 100 de1.31/μ0.54 ·[（e+ε0）2.31/（ e+1）1.77·（1- ε0 ）0.54] 式中：de——滤料当量直径，cm； μ——水的动力粘度，g/（m2·s2）。 3.反冲洗时间 反冲洗时间依滤层污染程度而异，应根据运行情况来确定。在冲洗初期，出水浊度急剧升高，达到最大值后，逐渐降低。通过测定反洗水浊度，可确定合适的冲洗时间。若冲洗时间不够，污染物来不及脱落和排走。一般反冲洗时间为5~10min，加上启闭阀门和表面冲洗时间，总共需15~30min。 4.反冲洗水头 反冲洗所需水头等于滤层、垫层、配水系统及管路的水头损失之和，并留有1.5~2.0m的富余水头。 滤层阻力正好等于滤料在水中的重量，其水头损失可由下式计算： h1 （ρg/ρ-1）（1- ε0 ）L 式中：ρ、ρg分别为水和滤料的密度。 卵石垫料层的水头损失可按以下经验公式计算： h2 0.22L1q 式中：L1为垫料层厚度，m。 大阻力配水系统的孔眼水头损失为： h3 （q/10μα）α/2g 式中：μ——孔眼流量系数，与孔眼直径和管壁的比值有关； α——孔眼总面积与滤池面积之比，一般为0.20%~0.25%。 5.反冲洗水的供应和排除 （1）反冲洗水可用水塔或水泵供给。 （2）水塔安装高度及水泵扬程取决于反冲洗水头。 （3）反冲洗水量为滤池面积、反冲洗强度与时间的乘积，约占滤过水量的1%~2%。 （4）水塔的容量应为一次反冲洗用水量的1.5倍，水深不超过3m。 （5）当反冲洗水需要升温时，可在水塔内通入蒸汽。 （6）反冲洗排出的污水应及时排除，通常返回处理系统的首端。 6.空气冲洗 到目前为止，还没能从理论上推导出水—气联合冲洗的最佳空气冲洗强度。根据经验，对单一滤料的石英砂及无烟煤滤池，采用的空气冲洗强度范围为160~270L/（m2·s），冲洗历时3~4min。 7.表面冲洗 在过滤含有机物质较多的原水时，滤层表面往往生成由滤料颗粒、悬浮物和粘性物质结成的泥球。为了破坏泥球，提高冲洗质量，常用压力水进行表面冲洗。表面冲洗装置有固定管式和旋转管式两种