粉体工程.ppt

幻灯片 1 粉体工程 绪论 粉末的表征与测量 粉末制取 粉末成形 粉末固结 筛分的优缺点 优点 统计量大, 代表性强 便宜 重量分布 缺点 下限38微米 人为因素影响大 重复性差 非规则形状粒子误差 速度慢 显微镜方法的优缺点 优点 可直接观察粒子形状 可直接观察粒子团聚 光学显微镜便宜 缺点 代表性差 重复性差 测量投影面积直径 速度慢 优点 测量重量分布 代表性强 经典理论, 不 同 厂 家仪器结果对比性好 价格比激光衍射法便宜 缺点 对于小粒子测试速度慢, 重复性差 非球型粒子误差大 不适应于混合物料 动态范围比激光衍射法窄 常见粒度分析方法 统计方法 代表性强, 动态范围宽 分辨率低 筛分方法 38微米-- 沉降方法 0.01-300微米 光学方法 0.001-3500微米 粉体的特性表征 粉体的平均粒径 粉体的特性表征 粒度分布 例：以显微镜观察测量粉体的Feret径（测量总数为1000个） 频度% 粒度 频度% 粒度 正态分布： （–∞?d?+∞） ——中位径，统计学中的数学期望值 ——标准偏差 粒度测定 1．筛分析法 （40μm） 国际标准筛制：Tyler(泰勒)标准 单位：目 目数为筛网上1英（25.4mm）寸长度内的网孔数 (a，d单位mm) 25.4 a d 得到比200目粗的筛孔尺寸 得到比200目细的筛孔尺寸 主模系列: 标准规则: 以200目的筛孔尺寸0.074mm为基准，乘或除模 （或） ，则得到 副模系列： 得到比200目粗的筛孔尺寸 得到比200目细的筛孔尺寸 标准筛系列： 32 42 48 60 65 80 100 115 150 170 200 270 325 400 其中最细的是400目，孔径是38μm。 2.显微镜 采用定向径方法测量 光学显微镜 0.25——250μm 电子显微镜 0.001——5μm 显微镜测定粒度要求统计颗粒的总数： 粒度范围宽的粉末———10000以上 粒度范围窄的粉末———1000 左右 3.光衍射法粒度测试 测量原理 当光入射到颗粒时，会产生衍射，小颗粒衍射角大，而大颗粒衍射角小，某一衍射角的光强度与相应粒度的颗粒多少有关。 测量原理示意图 激光衍射 0.05—500μm X光小角衍射 0.002—0.1μm 测量方法 目前的激光法粒度仪基本上都同时应用了夫琅霍夫(Fraunhofer)衍射理论和米氏(Mie)衍射理论，前者适用于颗粒直径远大于入射波长的情况，即用于几个微米至几百微米的测量；后者用于几个微米以下的测量。 激光衍射 激光衍射法原理图 激光器 激光束 透镜 样品池 透镜 衍射光束 未衍射光束 光传感器列阵 中心传感器 粉末 4.电传感法粒度测试 测量原理 当一个小颗粒通过小孔时，所产生的电感应，即电压脉冲与颗粒的体积成正比。 无颗粒时单元的电阻 有颗粒时单元的电阻 仪器对脉冲计数并归档，即可计算出有关粒度参量 3.沉降法法粒度测试 测量原理 在具有一定粘度的粉末悬浊液内，大小不等的颗粒自由沉降时，其速度是不同的，颗粒越大沉降速度越快。如果大小不同的颗粒从同一起点高度同时沉降，经过一定距离(时间)后，就能将粉末按粒度差别分开。 测量原理示意图 t=0 t=t1 t= t2 t=t3 光吸收率 时间 t1 t2 t3 0 重力沉降 10—300μm 离心沉降 0.01—10μm 测量方法 自然重力状态下的d～t的函数（Stokes） 离心力状态下的d～t函数 沉降法方法的优缺点 高岭土样品 沉降 激光 粒度 % 100 10 沉降与激光衍射法对于非球型粒子测试比较 * 绪论 粉体工程学科的形成 粉体工程的应用范围 颗粒 粉体 绪 论 Fine particle 颗粒 从个体颗粒出发，称为颗粒学 Powder 粉体 从集合粉体出发，称为粉体工程学 绪 论 粉体工程所涉及的行业 绪 论 绪 论 粉末的表征与测量 颗粒大小和形状表征 粉体特性的表征 粉体的粒度与比表面测定 §1.1颗粒大小和形状表征 材料的机械、物理和化学性质描述了组成材料的物质组态的基本特性，当物质被“分割”成为粉体之后，上述三类性质则不能全面描述材料的性质，必须对粉体材料的组成单元——颗粒，进行详细描述。颗粒的大小和形状是粉体材料最重要的物性特性表征量。 颗粒大小和形状表征 颗粒大小和形状表征 直径D 直径D、高度H ？ 颗粒的大小 颗粒大小 颗粒大小和形状表征 人为规定了一些所谓尺寸的表征方法 三轴径 定向径 当量径 颗粒大小 高度h：颗粒最低势能态