实施五个一模式提升设备管理水平.pdfVIP

实施“五 升设备管理水平 摘要通过实施“五个一”的设备管理模式，不但解决了石化企业设备老化、故障增多和检修费用增高问题，也有效避免了安全 事故的发生，提升了设备管理工作水平，保-hr．T生产正常运行。 关键词石化企业设备管理模式创新 中图分类号TE978文献标识码B 新疆泽普石油化工厂(简称石化厂)的主要生产装置已运行 2．加强设备技术改造管理 20多年，部分设备已出现性能老化和技术功能降低等问题，各 针对生产装置中存在的技术问题，加大了技术改造和新技 类安全隐患和故障旱逐年增多趋势。特别是压力容器等特种设 术、新成果推广应用力度，不但改善和提高了设备技术功能及可 备故障率一直居高不下，生产现场跑冒滴漏及脏乱差现象严重。 靠性，也为企业创造了较好的经济效益。如化肥系统大型机组的 为此石化厂从多方面开展了一系列的整治活动，如通过推行“五 连锁机构通过技术改造后，设备运行参数和连锁工作状态更加 个一”的设备管理模式，即：一个抓好(大力抓好工艺安伞管理)、 科学合理，实现了可集中监控和减少连锁机构故障率的目标，设 一个夯实(夯实设备管理基础工作)、一个加强(加强设备的全过 备运行状态也更加稳定。化肥循环水旁滤池经过技术改造后，旁 程管理)、一个强化(强化维修人员、维修队伍和外租设备管理) 滤系统的设备运行效果良好，尤其是在2008年沙尘暴期间，系 和一个提升(努力提升管理者的工作能力和管理水平)，不但彻 统浊度伞部控制在了技术指标之内，避免了靠排掉大量循环水 底解决了作业环境差、设备故障率高等问题，也最大程度地保证 来降低系统浊度的状况，达到了节能降耗和绿色环保的目的。化 了企业生产安全和顺利进行。 肥循环水自动加酸装置投用后取代了人工加酸，不但保证了设 一、大力抓好工艺安全管理 备运行良好，也使PH值的控制合格率达到99％以上，防止了设’ 1．加大设备运行的管理力度 备腐蚀、结垢情况的发生。 加大设备运行的管理力度，主要是从加强设备巡检、关键设 3．加强设备预防性检修管理 备点检等方面人手，开展了将设备状态监测与干部走动式管理 通过加强设备预防性检修管理，2008年各类预防性检修工 相结合，在提高设备预防性检修水平同时，进一步降低设备停机 作已占总检修数的25％以17．。在开展设备状态监测中，设备科 率。 定期编制了“设备监测情况月报”，并及时在丁厂网页上公布，保 (1)做好检修质量的监督与管理工作。每月各生产车间都要 证各级管理人员能及时了解设备运行状态及故障信息情况等， 向设备科汇报当月的检修工作质量、完成情况及存在的问题，并 在确保预防性检修丁作质虽前提下，能更有针对性的开展相关 按双方签定合同进行严格的考核。如合成车间通过不断完善各 工作。如生产尿素的大型机组运行一直不稳定，设备故障率较 项管理制度和推行干部走动式管理，采取了员工不间断巡检等， 高，通过组织技术人员进行技术攻关，发现是油压系统波动过大 及时发现和排除了透平循环机的安全隐患等问题。 造成机组的频繁停机，于是在油压连锁机构中增加了延时保障 (2)认真落实各项规章制度。尿素车间通过对设备管理及点 功能后彻底解决了问题，机组运行状态等得到了较大改善。 巡检计划落实情况进行逐条确认，加强了对机组规范操作的情 4．加强关键设备点巡检管理 况检查，加大了关键设备的巡检力度，有效提高了设备运转率和 加强关键设备的点巡枪管理，主要是保证A类和关键设备 完好率。 应在有特殊保护要求条件下，做好定人、定点、定项、定周期、定 区，要依法依纪追究该地区有关责任人员的责任。 出下一步淘汰落后产能目标并做好任务分解和组织落实T．作。 七、切实加强组织领导 有关部门要认真履行职责，积极贯彻