毕业设计（论文）-压布板冲压模具设计.doc

毕业论文 论文名称 压布板冲压模具设计 系 别 机械系 专 业 模具设计及制造 　 班 级 07模具四二班 姓 名 　 学 号 指导老师 完成日期 指导教师评语 建议成绩： 优 良 中 及格 不及格 指导教师签字 年 月 日 最终评定成绩： 优 良 中 及格 不及格 系主任签字 年 月 日 一章 绪 论 1.1冲压加工的概述 1.1.1 冲压的概念 冷冲压是在室温条件下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲件的一种压力加工方法。 在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成冲件（或零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲模。合理的冲压成形工艺，先进的模具，高效的冲压设备是必不可少的三要素。 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 1.1.2 冲压加工及分类 冲压加工因冲件的形状，尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同，概括起来可以分为分离工序和成形工序。分离工序是指坯料在模具刃口做用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。分离工序主要有冲孔、落料、切断等。成形工序是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状的尺寸的冲件的加工方法。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等。 1.1.3 冲压及其模具技术发展 （1）冲工艺分析计算现代化 （2）模具计算机辅助设计、制造分析（CAD/CAM/CAE）（7）开发新的模具材料。 1.2 冲压设备的选用及制造特点 1.2.1 冲压设备的选用 压力机应根据冲压工序的性质、生产批量的大小，模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用，包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。 1．压力机类型的选择 （1）中，小型冲压件 选用开式机械压力机。 （2）大，中型冲压件 选用双柱闭式机械压力机。 （3）导板模或要求导套不离开导柱的模具 选用偏心压力机。 （4）大量生产的冲压件 选用高速压力机或多工位自动压力机。 （5）校直、整形和温热挤压工序 选用摩擦压力机。 （6）薄板冲裁，精密冲裁 选用刚度高的精密压力机。 （7）大型，形状复杂的拉深件 选用双动或三动压力机。 （8）小批量生产中的大型厚板件的成形工序 多采用液压压力机。 1.2.2 制造的特点和模具材料选用的原则 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还在经济方面，都具有许多独特的优点。主要有： 1）冲压加工是少无切削加工方法之一，是一种省能、低耗、高效、的加工方法。因而成本较低。 2）具有一模一样的特征，所以产品质量稳定。 3）冲压加工可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好. 4）冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产效率高、操作简便、易于机械化与自动化。 模具材料的选用，不仅关系到模具的使用寿命，也直接影响到模具的制造成本。选择模具材料应遵守如下原则： 1）满足使用要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、抗疲劳。 2）根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 3）模具材料应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好、热处理变形小。 4）满足经济性要求。 1.3 模具CAD/CAE/CAM技术 冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来。对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。 20世纪60年代初期，国外飞机、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过以计算机为主要技术手段，以数学模型为中心，采用人机互相结合、各尽所长的方式，把模具的设计、分析、计算、制造、检验、生产过程连成一个有机整体，使模具技术进入到综合应用计算机进