不同强化模型对板材成形仿真结果的影响.pdfVIP

2002 年 MSC.Software 中国用户论文集 不同强化模型对板材成形仿真结果的影响 1 1 2 1 张立文 ，陈磊 ，史从学 ，王富岗 （1. 大连理工大学材料工程系 2. 大连创新零部件制造公司技术发展部） 摘要：在金属成型过程中采用有限元方法可以降低模具设计过程中的费用，减少试错过程的消 耗。本文采用有限元软件MSC.Marc 基于拉格朗日的弹塑性本构方程，采用等向强化模型、运 动强化模型和混合强化模型对板材成形过程进行了数值模拟。模拟中考虑变形中的各向异性。 模具看作刚体，板料作为变形体。接触摩擦约束采用库仑摩擦模型。有限元模拟发现不同的强 化模型对模拟结果的影响较小，模拟和实验结果的比较表明模拟的壁厚变薄分布与测量结果吻 合得很好，因而模拟模型可采用等向强化模型。 关键词：强化模型 有限元 板材成形 数值模拟 0 引言 模型在复杂件成形过程中的应用，本文针对 板材成形过程是一个同时包括几何非线 静态隐式算法，采用三种不同的强化模型， 性、材料非线性、边界非线性的复杂的变形 并以美国MSC.Software 公司的通用有限元软 过程，制件的成形质量受到多种因素的影响， 件—MSC.Marc2000 为基础，对大连创新零部 这就对成型控制和模具优化设计带来很大困 件制造公司的498 型油底壳进行了数值模拟， 难。传统的冲压过程中，只能在提出初步设 并进行了实验验证。 计方案的基础上，采用“试错法”经过大量 的实验反复调试才能得到理想的产品。这样 1 强化模型 会延长产品的研制周期，增加产品成本，并 当材料达到初始屈服后，如果继续加载，屈 造成模具的报废，浪费大量的人力和物力。 服面要随着材料的进一步塑性变形而变化。 随着计算机技术的迅速发展以及有限元 MSC.Marc 中有三种硬化法则。各向同性硬化 法在塑性成形中的成功应用，板材成形过程 （Isotropic Hardening）是随着塑性应变的 的数值模拟技术已得到迅速发展。Z.Zimniak 增加，屈服曲面中心点不移动而屈服面均匀 ［1］采用有限元法分析了压缩器盖的多工步深 膨胀，如图1 所示。 拉伸问题。D.S. Kirby ［2］等对压力容器尾罩 的成形过程进行了有限元模拟并进行了实验 验证。M.Samuel ［3］采用弹塑性模型分析了 U 形件拉伸过程中的回弹。Li-Ping Lei ［4］等采 用有限元对不锈钢板成形过程进行了分析。 这些研究中采用的强化模型都是等向强化模 型，且成形的结构都较简单。为了探索强化 2002 年 MSC.Software 中国用户论文集 图1 各向同性硬化模型 板料与凸模间的摩擦系数为0.3，与凹模间的 Fig.1 Isotropic hardening model 摩擦系数为0.1。板料厚度为2mm。由于油底 运动硬化（Kinematic Hardening）是指 壳沿轴线方向对称，因而取油底壳的一半进 屈服曲面大小不变，而中心点移动，如图 2 行分析，这样可大大节省计算时间。模具、 所示。 毛坯有限元模型如图5 所示。 图2 运动硬化模型 图4. 油底壳一次拉延工序制件图 Fig.2 Kinematic hardening model Fig.4 Formed shape of an oil pan after 混合硬化（Combined Hardening）是指屈 first drawing process 服曲面膨胀，中心点也发生移动，如图 3 所 示。 图5 模具、板料有限元模型