上海石化芳烃装置原料产品结构优化探讨.pdfVIP

上海石化芳烃装置原料产品结构优化探讨 上海石化芳烃事业部倪汇 [摘要]通过对重整原料结构的优化及生产可行性分析，得到最大的芳潜产率，增加下游 装置对二甲苯(PX)产量，提高企业的经济效益。 [关键词]优化原料产品结构增产对二甲苯 二零零八年七月上海石油化工股份有限公司进行了体制改革，将炼油化工部拆分为四个 事业部(炼油、烯烃、芳烃和储运事业部)。 上海石化芳烃事业部下属有1#、2#、3#、4#四个芳烃联合装置。其中1#芳烃装置包括 有：年产量7．4万吨～ffBE和年产量2．5万吨丁烯一1的MTBE／丁烯一1装置、年产20．5万吨 加氢汽油的汽油加氢装置、年处理42万吨加氢汽油的芳烃抽提装置；2#芳烃联合装置包括 有：处理量145万吨／年加氢裂化装置、40万吨／年连续铂重整装置、生产量为43849NM3／ 小时的制氢装置和液化气回收、胺处理、酸性水汽提、硫回收、公用工程等辅助装置；3# 芳烃联合装置包括有：20万吨／年环丁砜抽提装置、16．5万吨／年甲苯岐化装置、年产量15 万吨PX的异构化一吸附分离一二甲苯精馏装置；4#芳烃联合装置(在建，预计2009年9月 投料开车)包括有：100万吨PX／年连续重整装置、52万吨／年芳烃抽提装置、355万吨／年 二甲苯分离装置、113万吨／年歧化—烷基转移装置、304万吨／年二甲苯吸附分离装置和244 万吨／年二甲苯异构化共6套生产装置和氢提纯变压吸附公用工程部分。 在此仅探讨2#、3#芳烃联合装置中的铂重整及下游芳烃部分的原料产品结构优化。 铂重整及下游芳烃装置生产的特点：生产工艺流程长，中间物料多，部分物料既可以直 接作为产品产出，也可以用于进一步分离和转化的装置原料；部分产品不仅可以作为芳烃产 品，而且可以作为汽油调和组分，产品结构调整潜力很大。所以如何优化重整原料的结构， 提高产品的经济附加值是件很现实很重要的事。 上海石化铂重整原料主要分两部分：(一)上游加氢裂化装置自产的重石脑油，(二)混 二甲苯原料。 上游加氢裂化装置直供的重石脑油通过我们技术调整可以直接控制它的芳潜产率，而混 二甲苯原料主要有外购异构级混二甲苯和内产加氢混二甲苯。以下我们着重讨论对混二甲苯 原料进行合理的配置和优化。 一、混二甲苯原料的优化 由于外购异构级混二甲苯和内产加氢混二甲苯的差价每吨约为800元，而且芳烃部内部 加氢混二甲苯资源较充沛，装置每年需要加工混二甲苯3．0万吨，所以对如何合理的配置和 优化加工混二甲苯原料，达到优化资源降低装置生产成本，提升装置的增效能力，确实很有 意义。 I、原料状况： (表--) 由于加氢混二甲苯与优质异构二甲苯的组成相差很大，加氢混二甲苯中的乙苯含量超过 50％，而对二甲苯的含量为8．55％：而外供的异构二甲苯的乙苯含量约为24．7％，对二甲苯的 含量为18．4％。加工加氢混合二甲苯直接降低吸附单元原料中对二甲苯的浓度，在满负荷时 将直接降低对二甲苯产量，同时将增加二甲苯系统中的乙苯含量，为了控制二甲苯系统的乙 苯含量，异构化单元的乙苯转化率必须要提高。根据已往的生产经验当吸附单元原料中乙苯 含量为11．5％时，提余液中的乙苯含量约为14％，异构化单元的乙苯转化率为25％计算，基 本可以控常,j--甲苯系统中的乙苯含量处于不积累状态。异构化单元的高乙苯转化率，高对二 甲苯的浓度，势必将缩短异构化催化剂的使用周期。 2、生产方案可行性讨论 (1)、根据生产实际数据，外供混二甲苯和加氢混二甲苯的比例为2：1较为合适，按 目前满负荷生产，全年基本需要外加混二甲苯约为30000吨，即加工加氢混二甲苯约为i0000 吨，外供混二甲苯为20000吨。在生产旺季，根据装置实际生产运行情况负荷只能提至114 ％，只有在提高吸附单元原料中对二甲苯的浓度以及保证对二甲苯高收率的条件下，对二甲 苯的产量才能达到700吨／天，在高温季节，由于塔顶空冷瓶颈问题，装置负荷只能维持在 110％，日产对二甲苯为680吨。 3、生产方案要采取的措施： (a)、根据T一171、T-172罐位情况收加氢混二甲苯。然后按1．5M3／H补入重整单元脱 307 庚烷塔。 (b)、吸附分离单元满负荷114％操作，相应调整参数，适当提高L2／A，并保持PX的高 收率。 (c)、在FB一501罐内储存优质甲苯原料，以