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员工作业指导复习资料
姓名: 岗位: 年 月 日
该考试内容均在作业学习与应知应会范围之内,是我厂每位职工上岗所必须掌握的内容,试卷共计100分。80分或以上者可上岗,低于80分者,由本人另申请考试时间,合格后方可上岗。
考试时间为 100分钟。
第一部分:通用部分
1、公司的质量方针为:
诚信经营,质量保证,优质服务, 持续改进。
2、公司的质量目标为:1)、产品机加工一次交验合格率98%以上,确保产品出厂合格率100%;2)、顾客满意度达95%以上;合同履约率达95%以上;3)、重大质量安全事故为0。
3、本岗位的质量目标是:
质量项目 指标 负责人 1.管体圆螺纹成材率
H40、J55、K55
M65、N80-1、N80Q、L80-1、P110
≥99.2%
≥98.2%
≥98.2% 新203车丝机:曹明(甲班)
旧203车丝机:黄康(甲班)
质量责任人:曾飞
新203车丝机:张俊林(乙班)
旧203车丝机:田浩(乙班)
质量责任人:陈斌 2.管体偏梯形螺纹成材率
H40、J55、K55
M65、N80-1、N80Q、L80-1、P110
≥99.2%
≥98.2%
≥98.2% 新203车丝机:曹明(甲班)
旧203车丝机:黄康(甲班)
质量责任人:曾飞
新203车丝机:张俊林(乙班)
旧203车丝机:田浩(乙班)
质量责任人:陈斌 接箍圆螺纹成材率:
H40、J55、K55
M65、N80-1、N80Q、L80-1、P110
≥99%
≥98.5%
≥98.5% 8112车丝机:王亮(甲班)
1319G车丝机:王亮(甲班)
质量责任人:曾飞
8112车丝机:王亮(乙班)
1319G车丝机:王亮(乙班)
质量责任人:陈斌 接箍偏梯形螺纹成材率
H40、J55、K55
M65、N80-1、N80Q、L80-1、P110
≥99%
≥98.5%
≥98.5% 8112车丝机:王亮(甲班)
1319G车丝机:王亮(甲班)
质量责任人:曾飞
8112车丝机:王亮(乙班)
1319G车丝机:王亮(乙班)
质量责任人:陈斌 5.拧接工序合格率 ≥99% 汤伟 6.水压机验判准确率 100% 邹平 7.荧光磁粉探伤验判准确率 100% 钟雯 8.接箍磷化合格率 100% 曾飞、陈斌 9.产品最终检验合格率 100% 曾飞、陈斌 10.产品交库合格率 100% 曾飞、陈斌 4、本岗位的安全注意事项:
工作前劳保用品佩戴齐全。开机前必须熟悉设备的结构,用途及性能,并熟练掌握各按键、旋钮的功能和操作方法。
操作人员工作完毕后必须关掉设备电源和水、风,避免人身设备安全事故发生。
行车经过时要及时避让。
(加入自己的看法)
5、本岗位的操作要点:
(加入自己的看法)
6、本岗位自检项目:
车丝:开机前检查润滑是否良好,电机运转是否正常,设备声音和温度是否正常,首件产品必须按标准检查其紧密距、扣型、倒角、锥度、椭圆度、螺距、齿高、长度、外径等相关数据。操作工必须对每一产品的紧密距等进行自检。
拧接:检查记录仪是否正常,根据不同规格,调整好扭矩范围、设备参数等。检查接箍上有无检查员代号及钢级等标记;接箍逐个使用丁字规进行检查,凡出现变形和紧密距超要求的,必须单独堆放,交质检员判定。仔细观察螺纹脂涂抹质量,发现螺纹脂涂抹不均或未涂抹螺纹脂时,应及时处理。机拧后,应对机拧情况进行检查,检查观察有无未拧、过拧、未到位、咬伤、变形等情况
后工序:检查通径规是否合格,检查喷标是否已经完成并合格、管体涂层是否均匀;公母端螺纹脂涂抹质量;捆扎包装质量,接箍与管体喷涂标识质量;产品批号是否正确。
行车挂吊:检查行车抱闸松紧是否合适,各操作钮是否灵敏,钢绳、吊钩是否完好。
第二部分:检验
1、钢管表面不得有裂纹、裂缝、折叠、轧折、离层和结疤,这些缺陷必须完全清除掉,清除处的实际外径和壁厚不得小于标准规定最小值。
2、螺纹表面在Lc长度内应无明显的撕破、刀纹、磨痕、波纹、台阶及破坏螺纹连续性的缺陷存在; Lc以外至消失点之间的瑕疵是允许的,也允许进行磨削方式清理或消除缺陷。对于偏梯型螺纹,在Lc长度范围内,允许存在两牙黑皮扣,但长度不能超过管子圆周长的25%,在Lc长度的其它螺纹均应是全顶螺纹。
3、螺距P的定义为螺纹牙形上一点至相邻螺纹上相应点之间的距离,测量时应平行于轴线。偏梯形扣的P值为5.08mm,圆扣的P值为3.175mm。
4、规格为139.7的套管接箍外径为153.67 ,公差为 ±1%,长度为203.20 ,公差为0~+3mm;接箍外径偏差最大不超过±3.18mm。
5、规格为114.3~177.8的套管接箍的镗孔深度为
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