第四章 设施布置.doc

第四章 设施布置 教学目的：通过本章教学，使学生了解有关生产与运作系统设置的影响因素，设施布置的基本类型，掌握生产与运作系统设置的方法等。 内容结构： 一、 生产与运作系统设置的影响因素 二、 生产与运作系统过程的组织 三、 生产与运作系统设置的基本类型 四、 生产与运作系统的时间组织 五、 生产与运作系统设置的方法 本章重点、难点： 生产与运作系统设置的方法 本章教学进度：8课时 主要讲授内容： 一、设施布置的概念及考虑的问题 1、概念：对车间、工作中心和设备进行布局，以确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通。 2、考虑的问题： （1）有利生产(服务)──工厂布置要满足产品生产过程的要求，围绕基本生产车间进行安排 （2）方便运输──适应厂内外运输要求，避免货运路线与人流路线交叉 （3）节约用地──布置紧凑，立体布置 （4）良好环境──布局整齐、美观；色调配套；照明；音乐；香味 二、典型的布置形式 1、按产品原则布置 按产品原则布置就是按对象专业化原则布置有关机器和设施。 2、按工艺原则布置 按工艺原则布置，又称工艺专业化布置，就是按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。 3、定位布置 定位布置是指加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。由于某些产品体积庞大笨重，不容易移动，所以可保持产品不动，将工作地按生产产品的要求来固定布置。 4、单元化布置 按工艺专业化布置生产和服务设施，容易造成被加工对象在生产单位之间交叉往返运输，不仅引起费用上升，而且延长了生产周期。而单元化布置的基本原理是，首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。单元化布置很类似于对象专业化形式，但它更适合于多品种的批量生产，因而比对象专业化形式具有更高的柔性。 三、设施布置的分类 1、工厂布置 ◆工厂布置的目标——“五最” （1）最短的运输路线——使未来的生产经营成本尽可能低； （2）最大的灵活性——灵活、富有弹性的布置对于企业未来的发展及适应变化的能力无疑具有重要意义，但这一目标的实现往往是困难的； （3）最有效的面积利用——在地价日益上涨的今天，为了节约成本，企业应尽可能的节省用地； （4）最良好的工作环境——不仅企业设施是配置在一定的厂区之内，企业职工也在这一环境中工作和生活，他们积极性的高低直接影响着企业的经营成果。所以，工厂布置应为他们提供良好的工作环境； （5）最合理的发展余地——合理的工厂平面布置应能为企业的发展提供适当的余地，那种不考虑远景发展的短视眼光在工厂布置中是十分有害的。 ◆工厂布置的方法 样片和模型布置法(Samples and Models) 这种布置方法就是把工厂中的某一厂房或某一车间、工段内所需要布置的各种机器设备、通道和其他设施，按1/100的比例，用硬纸板剪成样片，按照应该占用的面积，适当地试布置在同一比例的建筑蓝图上。对于工厂总平面布置图和建筑物、构筑物样片可采用1/1000的比例。由于规模的不同，采用的比例可以适当放大和缩小。如果需要更形象化，可以采用适当比例的立体模型，使空间关系更加明显清楚。 物料流向图法(Material Flow Chart) 这种方法是按照原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的流动方向和运输量这两个方面来布置工厂的车间、设施和生产服务单位，并且编制物料流向图的方法。在该图上要标明物料的流向。具体步骤为 1、根据原材料、在制品在生产过程中的流向，统计车间之间的物流流量，制定运量表。 2、根据运量表，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物流图。 3、采用实验法，将车间之间运输量大的安排在相邻位置，并考虑其他因素进行改进和调整。 例：某企业有六个生产单位，各生产单位的运输量为已知，编制物料运量表，如表3.1： 表3.1 物料运量表 至某车间 从某车间 1 2 3 4 5 6 总计 1 6 2 2 4 14 2 6 4 3 13 3 6 6 4 4 20 4 6 2 4 12 5 1 1 6 3 4 7 总计 0 15 16 13 11 12 67 为了得到更为直观和清晰的观点，可把以上物料运量用物料运量相关线图来表示： 各生产单位平面布置图如下所示 作业相关图法 “作业相关图法”是由穆德提出的，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U六个等级，其意义见下表。然后根据这种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系的重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最