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制冷系统的安全技术 第一节 制冷系统作业事故 制冷设备是由压力容器组成的系统装置，制冷剂在制冷系统运转中压力发生变化，处于压力运行状态，具有潜在的爆炸危险。制冷剂的低沸点较低，低温的制冷剂液体一旦泄漏出来，溅到人的皮肤上，会造成冻伤，另外某些制冷剂如氨等具有较大的毒性，还会使人产生中毒现象。即使没有较大的毒性的制冷剂，如果空气中浓度过高，会使人产生窒息。另外，氟利昂类制冷剂在800℃左右的高温下，会分解有毒物质，使人中毒。氨气在空气中达到其爆炸极限浓度时会引起燃烧爆炸。总之，制冷作业的事故归纳起来主要为爆炸、中毒、窒息、冷灼伤以及火灾等。 一、制冷作业爆炸事故 制冷作业的爆炸事故有两种：一种为化学爆炸事故，一种为物理爆炸事故。化学爆炸是一种剧烈的化学反应同时伴随着巨大的能量释放。爆炸前后的物质发生了变化。化学爆炸必须满足三个必要条件：（1）可燃物质和空气。（2）可燃物质在空气的浓度达到爆炸极限。（3）明火。物理爆炸则是单纯的能量急剧释放过程，不伴随着化学反应过程。 化学爆炸事故 ①氨气遇明火爆炸事故 氨气是一种可燃可爆的气体，爆炸极限为15％～28％，空气中的氨达到其爆炸极限时，遇明火即发生爆炸。为防止出现事故，在日常操作维护时要注意设备的检漏，出现漏点即使处理。在检修时，在制冷剂未抽空或未置换完全未与大气接通的情况下，严禁拆卸设备或在设备的附件进行焊接作业。同时，还规定在机房内不能有明火，冬季严禁用明火取暖。 ②用氧气对制冷系统试压时发生爆炸事故 在制冷设备安装和调试过程中，操作人员因违反安全操作规程，用氧气代替氮气或干燥空气对制冷设备进行试压检漏，因氧气特别是带压氧气具有极强的氧化特性，与压缩机里的润滑油发生剧烈的氧化反应，导致制冷设备发生爆炸。 ③焊接氨制冷系统产生的爆炸事故 在对氨制冷系统进行焊接修补时，由于焊接前未能彻底清除设备里的存氨，以至氨遇明火发生爆炸事故。 物理爆炸 ①制冷剂在制冷设备里具有较大的压缩性，受压后体积收缩积聚能量，当容器的容积较大时，一旦遇到意外情况，容器或管道爆破，如液爆等。 ②违章操作导致设备压力超高爆炸事故 制冷设备运行中，由于违章操作导致设备超压，若安全装置失灵，其压力超出设备强度，造成设备爆炸。 引起设备超压的只要原因有： ①冷凝压力超高。 ②由于不正常外部热量的干扰，引起制冷系统饱和蒸汽压力增大制冷。如用热氨冲霜或水对低温蒸发器溶霜或在高温环境下停机以及周围环境起火时，均会引起制冷系统内压力增高，产生超压危险。 ③液体制冷剂充满封闭空间 充满制冷剂液体的管道或容器，因环境温度上升而引起制冷剂体积急剧膨胀，压力骤升。因此，将充满制冷剂液体的管道出阀门关闭，或在容器和钢瓶中超量充装制冷剂是非常危险的。一旦环境温度过高，如夏季阳光暴晒、起火等原因，管道或容器内的制冷剂吸收外界热量，体积急剧膨胀，压力骤升。温度每升高1℃，其压力约上升1.5MPa，若压力超出管道或设备强度会发生爆炸或爆裂，通称液爆。一般在制冷系统液爆时，大多发生在阀门处，事故的后果是很严重的。 制冷系统运行中，可能发生液爆的部位应特别注意，主要有：冷凝器与高压贮液器之间的管道，高压贮液器至膨胀阀之间的管道，两端有截止阀的液体管道，高压设备的液位计，液体分配站等。 二、火灾事故 氨制冷剂具有可燃性，遇到明火会燃烧，氨的自然温度是630℃。另外，机房内往往备有清洗用的油料等，若存放不甚，易引发火灾。 三、制冷剂的中毒、冷灼伤事故。 引起制冷剂泄漏的原因也是多方面的。①金属在低温下的脆性破坏。制冷设备在低温的情况下应有足够的韧性，否则会应脆性破坏导致事故的发生。②在制冷作业中，载冷剂的冻结事故往往也会造成换热管的泄漏。如冷盐机组因冷媒水断水等原因造成冷媒水冻结，蒸发器换热管冻裂。③热应力产生的危险。制冷系统在运行操作总由于温度的变化，会产生热应力的影响，系统温度的突然变化，会使受热器件产生较大的热胀冷缩。特别是低温状态下，遇到温度的突然升高，如进行热氨冲霜的时，较大温差对蒸发器及管道产生的冲击较大，故在系统的薄弱环节如接口或焊口等处产生破裂，造成制冷剂的泄漏事故。 目前使用的制冷剂品种已达近百种，绝大部分用于化工低温和特殊场合，用于食品冷冻和空调制冷的仅十多种。常用的制冷剂对人类的危害分为以下两个方面，首先是对人身和设备的直接危害，其次是对环境的破坏，间接的危害人类。直接危害表现在制冷剂自身所具有的毒性、燃烧性和对材料的腐蚀性。对环境的破坏表现在使大气层臭氧层量急剧减少，地球温室效应增加。常用制冷剂的燃烧爆炸性见表5-1。 表5-1 常用制冷剂的燃烧爆炸性 制冷剂种类 制冷剂 化学名称 可燃性 实用极限值 燃点℃ 爆炸时在空气中的含量 容积％ g/m3 下限 上限 一 R11 R12 R13