氨基硅烷偶联剂对铝板／聚丙烯界面粘接剪切强度的影响.pdfVIP

维普资讯 第 27卷 第 1期 航 空 材 料 学 报 Vo1．27，No．1 2007年 2月 JOURNALOFAERONAUTICALMATERIALS February 2007 氨基硅烷偶联剂对铝板 ／ 聚丙烯界面粘接剪切强度的影响 陈明安，李慧中，谢 玄，张新明，杨 汐 (中南大学 材料科学与工程学院，长沙 410083) 摘要 ：研究了氨基硅烷偶联剂 (一APS)乙醇溶液浓度对铝板 ／聚丙烯界面粘接剪切强度 的影响规律 。聚丙烯 (PP) 中马来酸酐接枝聚丙烯 (PP．g．MAH)含量为 10％和 20％时，不用 一APS处理铝板表面 的粘接剪切 强度分别为 10．03和 10．76MPa；经过 ．APS处理后 ，粘接剪切强度和界面位移 以较快速度增大 ，一APS浓度为 3％时达到最大 值 。 ．APS处理将铝板表面转变为氨基 一NH ，PP—g—MAH的酸酐及其水解形成 的羧基与 一NH 在界面形成 了配位 键 。但 一APS浓度高时，导致 ．APS弱界面层和 PP—g—MAH 的弱界面层 ，界面粘接强度和位移反而下降。 关键词 ：铝板 ；聚丙烯 ；氨基硅烷偶联剂 ；粘接强度 ；马来酸酐接枝聚丙烯 中图分类号 ：TB333 文献标识码 ：A 文章编号 ：1005—5053(2007)01_o015_o5 铝合金／聚丙烯 (PP)的层状结构复合材料具有 度对 于铝板 ／聚丙烯 界面粘接强度 、界面拉伸剪切 重量轻 、隔热保温 、吸音减振等突出特点 ¨ ，是一 力．位移曲线 的影响规律和断面形貌 ，并探讨 ．APS 种在轿车 、航天航空、导弹、电子装备等领域具有较 的作用机制 ，揭示铝板 ／聚丙烯的界面粘接机理 。 好应用前景 的结构材料 。此外 ，PP吸水率低 、 1 实验方法 化学稳定性好 ，80cI=下可耐酸、碱 、盐及很多有机溶 剂，是一种很好 的金属表面防腐涂料材料 。但 实验主要材料为 ：厚度 1．8mm半硬状态的纯铝 PP仅 由碳氢原子组成 ，与铝材表面在极性 、化学组 板，等规 聚丙烯 ，接枝率 为 1％ ～1．2％ 的 PP·g· 成上存在较大差异 ，界面相容性差。显然，对于这种 MAH，．APS。 ．APS在使用前配成 乙醇溶液 ，浓度 界面体系 ，结合界面强韧性的提高与改善是一个需 分另U是 0．1％，0．2％，0．5％，1％，3％，6％和 要解决的关键 问题 。 10％。聚丙烯 配方为 ：90wt％PP + 10wt％PP．g 研究表明，在 PP中加入 马来酸酐接枝 聚丙烯 MAH、80wt％PP + 20wt％PP·g·MAH。 (PP．g．MAH)，能够借助于 PP．g．MAH的极性单体与 铝板表面处理程序 ：沸水煮20分钟一水冲冼一 经过表面处理的铝材表面物质形成化学键结合界 凉干一丙酮清洗一凉干一先用 W50号再用 W28号 面 ，从而明显提高界面粘接强度 川 。但是表面处 砂纸打磨一丙酮清洗一凉干一 ．APS乙醇溶液浸泡 理去除表面旧氧化物后又会很快形成新氧化物层 ， 处理5～8分钟一凉干一ll0cI=烘烤 30分钟。 并在表面吸附水分子等 ¨ ，粘接界面性能下降， 将配制 的聚丙烯放在经过表面处理的成对铝板 而且在湿 热环境下界面粘接强度的耐久性差。为 的待粘接部位 ，在 220cI=下处理 10min后取 出空冷 此 ，在前期研究基础上 ¨ ，选取在 PP中分别加入 至室温。所有粘接试样按 ASTM D1002．72测试标 10％和 20％的PP·g—MAH，并在去除铝材表面旧氧