锅炉烟气氨法脱硫.docVIP

260T/H锅炉氨法烟气脱硫项目介绍 加入世贸后，国际间的竞争日趋激烈，国内经济发展方式逐渐由粗放型向集约型转变，企业由效益型向环保、节能型发展，在此背景下，公司认真落实科学发展观，大力开展节能减排，发展循环经济，策划形成了新上氨肥烟气脱硫项目的重大决策，达到环保、节能的目的。 ××化工集团进厂原料煤炭含硫量在3%左右，260T/H锅炉出口烟气含硫量一般在4000mg/m3左右,原来主要采用炉内添加石灰石脱硫的方法来降低烟气中的SO2含量，脱硫效果不佳；鉴于环保压力日趋严峻，在对烟气脱硫项目前期充分论证的基础上，与企业实际相结合，新上一套260T/H锅炉烟气脱硫项目作为试点工程，该项目采用氨－肥烟气脱硫技术，技术先进，自动化程度高，易于掌握控制，可操作性强；充分利用了企业内部合成氨系统产生的稀氨水做吸收剂，减少了稀氨水回收过程解析蒸汽，并且回收了内部企业硫酸生产过程副产亚铵溶液，增加了硫铵产量，使集团内部资源优化配置，合理利用。 1. 氨－肥法脱硫技术简介 1.1该技术充分借鉴国内同行业运行中存在的问题，经过充分的考察论证，由××化工设计研究院研发，××化工装备有限公室承建，成功在合成氨自备电站锅炉上实施氨－肥法脱硫的装置，各项运行指标、经济指标在合成氨自备电站锅炉上也处于领先地位。 1.2氨－肥法脱硫技术原理 氨法脱硫技术以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础： SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4)xH2-x SO3 (1) 因此，用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。 将亚硫酸铵氧化为硫酸铵，如反应(2)。 (NH4)xH2-x SO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2) 采用压缩空气对亚硫酸铵直接氧化，并利用烟气的热量浓缩结晶生产硫酸铵，投资低，能耗省。 2. ××化工260T/H烟气脱硫项目简介 ××化工260T/H锅炉烟气脱硫工程：烟气脱硫塔部分按1台260吨锅炉配置,脱硫副产物硫酸铵结晶分离包装系统按3台260T/H锅炉配置，该项目采用上述氨－肥法脱硫技术原理，高效吸收塔设备，可大大提高吸收过程的气液比，减少吸收液的循环量，降低循环泵的功耗。 结合厂区260T/H锅炉系统设备具体布置情况，在满足工艺、环保、安全卫生及消防的前提下，尽量布置紧凑，合理利用现有生产设施，充分依托公用工程设施和资源，尽可能使厂房联合、装置集中，节约用地；装置建在260T/H锅炉引风机的右侧空地，由脱硫工段、硫酸铵工段组成，装置区计算占地面积为1000m2；自控设计技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的原则进行，系统操作控制系统采用DCS集中控制，减轻了操作人员的劳动强度。 3. 工艺设计、流程说明和主要技术指标 3.1工艺设计原则和条件 3.1.1严格遵循国家有关法规、规范和现行标准，做到技术先进、经济合理、安全实用、便于管理。 3.1.2结合可持续的科学发展观和企业现状，充分考虑工业需求特点和发展趋势，合理确定工艺参数。作到统筹兼顾、合理安排、切实可行，坚持需要和可能相结合，避免过度投资。 3.1.3坚持科技进步，积极采用新技术、新工艺、新设备，工程设计采用性能好、技术先进、操作方便、可靠耐用的国产工艺设备，降低工程造价，同时确保安全运行。自控仪表以工业计算机集散控制系统动态监控为主，就地检测、指示、记录为辅，适当选用自动化程度较高的仪表。 3.1.4选用成熟的技术，结合××化工具体条件，采用优化设计方法，提高设计水平和降低工程投资额。 3.1.5充分利用现场相应的公用设施、辅助设施，以节约投资，加快工程的建设周期。 3.1.6本技术方案中3台260t/h锅炉脱硫一期工程脱硫装置按一台260T/H锅炉配置，脱硫副产物装置装置按3台260T/H锅炉配置。 3.1.7设计脱硫效率≥98％，脱硝效率不低于20％。 3.1.8吸收液：5-10%稀氨水。 3.2工艺流程说明 锅炉引风机来的的烟气（温度170℃）进入脱硫塔，高温烟气进入脱硫塔中部的浓缩段,经过除尘、洗涤, 降温至50-60℃,再进入上部吸收段, 气液在其中充分接触，用氨化吸收液循环吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵，脱硫后的烟气(温度50-60℃)由除雾器除去烟气中的水滴，经净烟气烟道回原烟囱排放到大气。 吸收剂氨水与吸收液混合后进入吸收塔，吸收烟气中SO2形成的亚硫酸铵，通过下降管进入吸收塔底部与氧化空气接触反应生成硫酸铵溶液，硫铵溶液通过二级循环泵送入浓缩段，即烟气洗涤降温段，将烟气冷却到55℃，硫铵溶液受热蒸发部分水份得到浓缩，形成固含量(10-20%)的硫铵浆液,去硫铵工序。 固含量10-20%的浆液经结晶泵送至硫铵工序经旋流器浓缩、增稠，脱水后形成固含量40-50%左右的硫铵浆液，清液进入料液