基于高压过热水的压铸模模温控制装置的开发及应用.docVIP

基于高压过热水的压铸模模温控制装置的开发及应用 摘要：开发了一种多通道的压力为0.6MPa、最高加热温度为160℃、流量为50L/min的高压过热水模温控制装置（水式模温机），具有模具预热、模具冷却、自动补水、自动稳压和自动温控等功能。试验结果表明：在短时间内，该装置能迅速将模具温度预热到100℃以上，比传统的油式模温机提高约60℃；将模具预热到同一温度，其加热时间比油式模温机减少约50%，节能约40%。因而具有很好的模具预热效率和预热速度，使用方便、节能、不污染现场环境等优点。该装置已成功应用于某复杂通讯框体压铸件的生产上，效果良好，取代了油式模温机。 　　关键词：压铸模；模温；高压过热水 　　压铸模温度对铸件质量、性能及压铸件生产有着非常重要的影响，是必须控制的关键因素之一。所谓的压铸模温度控制，是指在整个压铸生产过程中，使用某种方法和手段，使模具温度维持在合适的范围内。一般而言，压铸模温度控制包括模具预热和冷却两个方面。压铸模通常的预热方法有火焰喷枪加热、直接对冷态模具压铸高温金属熔液加热、在模具中插入电加热棒或采用模温机加热，而模具的冷却方法则有延长压铸周期、喷涂脱模剂或冷却剂或在模具中开冷却水道通过冷却水等，其中采用模温机是效果最好的一种压铸模预热及冷却方法。 　　目前压铸中使用的模温机的加热或冷却介质为高温矿物油（油式模温机），油式模温机在实际应用中存在预热效率低、矿物油易变质老化，更换处理麻烦、泄漏易致环境污染等缺点，导致其实际应用效果并不理想。目前，瑞士Robamat公司等对水式模温机进行了开发和研究，而国内尚未见报道。相比于油式模温机，水式模温机具有热稳定性好，加热介质无污染、成本低、升温快等优点。虽然水式模温机的最大加热温度较油式模温机低，但足以将压铸模预热至120℃以上，保证其正常使用。因此，为充分发挥水式模温机优势，提高压铸模预热和冷却效率、改善车间环境，扩大其应用，研发了基于高压过热水的压铸模模温控制装置（下称水式模温机），有效克服了油式模温机使用中存在的问题。 　　1新型水式模温机的工作原理 　　图1为新型水式模温机工作原理图。该水式模温机包括高压过热水循环预热/模具冷却回路、加压补水回路、稳压回路和温度测控回路等。主要工作过程如下。 　　（1）模具预热。加热/冷却器1、截止阀2和3、进出水管23及24、模具19、高温输送泵4、流量计5、单向阀6、 　　溢流阀8等部件构成一个完整的高压过热水循环通道。压铸生产开始前，装置中的高温输送泵4和高压补水泵14将高压水箱和加热/冷却器1中的软化水送到压铸模模具及与其连接的加热管道中，待系统中的压力达到下限时，自动开启加热装置，升温加热/冷却器1中的软化水。当水的压力达到上限（0.6MPa）时，关闭高压补水泵。随着水温升高及水在模具内不停流动循环，高压水与压铸模具发生热交换，模具温度逐渐上升，直至达到热平衡为止。当高压过热水的温度高于设定值（最高温度为160℃）时，电加热装置自动关闭；当低于设定值时，则自动启动加热，从而保证水的温度始终保持在设定温度。 　　（2）模具冷却。在正常的压铸生产中，由于高温铝液和模具进行热交换，会使得模具温度不断升高，这时就需要对模具进行冷却。将温度设定值设定为需要的冷却温度值，装置自动打开冷却通道上的电磁阀9，冷却水进入加热/冷却器中的冷却管，通过管道中的冷水与外面的高压过热水进行热交换，使得高压过热水温度快速降低，低温循环水则对模具进行冷却，从而使得每一个压铸周期内模具温度都能保持在一个合适的工作温度范围之内。 　　（3）补水原理。在模具预热及冷却过程中，由于管路发生渗漏会使得加热/冷却器1中的软化水减少，因为水的压力与温度之间有一定的对应关系，如果不及时补水，会影响系统的最高加热温度，因此，必须设置补水装置。本装置中通过补水管路中的电磁阀15、高压补水泵14、单向阀13、高压水箱12等构成补水系统，使之根据系统中压力的变化及时自动补充软化水，在保证系统压力的同时，也保证系统中高压过热水的流量保持在50L/min左右。 　　（4）稳压原理。本装置通过蓄能器加压到高压水箱，使得高压水加热循环系统中始终处于0.6MPa左右的压力下。当压力低于0.6MPa时，通过自动开启高压补水泵，补充软化水，从而使得压力上升，当压力达到时，高压补水泵会自动关闭；当压力超过0.6MPa时，通过安装在高压水箱上的溢流阀16自动卸压，当压力卸到设定值时，溢流阀会自动关闭。 　　2新型水式模温机的电气控制原理 　　水式模温机在设定好相关参数后即处于自动工作状态，高温输送泵和高压补水泵的启动和停止受加热/冷却器中高压过热水的温度和系统压力控制。通过调节面板上的温度控制器可显示当前水温和设定加热温度，调节电接点压力表可设定压力上限值和下限值。 　　图2为水式模