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2×75t/h燃煤锅炉烟气脱硫工程技 术 方 案1．贵公司提供的循环流化床锅炉技术特性参数
2． 国家环保局、科委、经贸委关于《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》的通知
3. 《钢结构设计规范》 GBJ17-88
4. 《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000
5. 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 1997版
6. 《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90
7. 《建筑防震设计规范》 GBJ11-89
8. 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ232-82
9．《火力发电厂可研报告内容深度规定烟气脱硫部分暂行规定》
10．《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2003）
11．《小型火力发电厂设计规范》（GB5049-94）
12．《室外给水设计规范》（GBJB-86）
13．《室外排水设计规范》（GBJB-86）
14．《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
15．《建设项目环境保护设备规定》（87）国环字002号
16.中华人民共和国环境保护行业标准《火电厂烟气排放连续监测技术规范》HJ/T69-2001
17.《电力建筑施工及验收技术规范》
18．国家环保总局《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》产品认定技术条件（HCRJ040-1999）
该项目采用的规范和标准为中华人民共和国的相关标准和规范，提供的设备为符合国家技术规范和有关工业标准的优质产品。
(二)设计标准：
参数名称 设计参数 林格曼黑度 ＜1级 SO2排放浓度 mg/m3 SO2脱硫效率 % 脱硫系统压降 1000Pa （三）设计方案锅炉蒸发量：
需处理烟气量：m3/h
锅炉出口烟气排放温度：℃
燃煤含硫量：现有除尘方式：静电除尘器m3/h
设备阻力：800 Pa
（四）设计原则
根据以上烟气条件及有关情况，同时也为满足日益严格的环保要求，确定以下作为制定本方案的指导原则：、为今后企业可持续性发展着想，所选的设备具有先进性但不是理论上成立的实验性产品，在满足废气治理达标的前提下，价格不宜太高，做到经济实用，使用寿命较长。6～7为中性，也可以直接外排，无二次污染，做到节能、低耗、高效。
6、设备工艺简捷，无易损件，便于操作维护，管理人员少。
7、设备不漏风、不渗水、不结垢、不堵塞，保证排烟、排水畅通。
8、采用领先技术设计的大流量、无堵塞、间隙可调式喷头，以中心喷淋布水方式对烟气实施360°全方位覆盖。
9、采用领先技术设计的连锁式高效脱水除雾系统，将烟气中不同粒径的液滴97%脱除。烟道内无腐蚀，烟囱不结露，烟气从烟囱排空后，迅速抬升扩散。
10、抗震烈度：按抗八级地震设计。
11、考虑到厂家生产需要，施工期短，不影响锅炉正常运行。
12、采用造纸厂废弃物-----白泥，作为脱硫剂使用，可有效降低运行成本。
（五）可行性技术方案提要
1．项目名称：2×75t/h循环流化床锅炉烟气治理项目
2．委托单位：
3．采用技术设备名称：高效脱硫成套设备
4．项目负责人：
5．技术负责人：
6．方案编制：
三、技术方案的可行性
基本工作原理：
在气动力作用下，烟气受脱硫塔内设置的旋流净化装置导向板控制，以特定的流速、角度和方向旋转上升。与布水装置喷出的白泥浆液反复旋切、碰撞，使液体适度雾化。液体单位表面积扩大至2000余倍，气、液、固粒子三相间的质量和能量传递显著增强。使有害粒子被雾状碱性液滴吸附，从而提高了吸收液与烟气中的尘粒、SO2之间的物理吸收和化学反应强度，经多级净化后有害物质被有效脱除。净化后的湿烟气，经脱硫塔体上部的高效脱水除雾系统液气分离后，通过脱硫塔顶部干段区，经过梁烟道，在一系列减速运动中，使烟气中的微量液滴逐级沉降下来，进入烟囱排空。
值调节池内的白泥浆液，经供液泵、供水管道，在阀门控制下，以适当压力和流量供入净化塔内各级喷淋装置。脱硫后的废液，在旋流装置产生的离心力加速作用下，与有害物质一起被甩向塔壁，沿螺旋型导流沟流向塔底水封池，经排污沟进入污水处理系统。
（一）除尘原理
燃煤锅炉释放的有害烟气以15～22m/s的流速，通过烟道经初级喷淋装置降温、除尘、脱硫后，以下斜角度切向进入净化塔底部，塔底水封池液面，产生大量浪花泡沫，烟再次被洗涤净化。此后烟气围绕稳流导向柱旋转上升。当烟气进入烟气净化工作区的第一级旋流气动装置时，按照穿孔动能因子的计算，严格控制内向板的仰角、开孔率、叶片等分密度。使其穿过叶片间隙时旋力增强，产生强大的向心力和离心力。向上旋转的烟气流，与设在旋流气动装置上方的大口径间隙可调式喷头射出的锥形水幕发生猛烈撞击。在上旋气流的有力冲击下，液膜被迅速击碎，形成粒径几微米的雾状液滴。根据流体力学的原理，流体中气、液、固粒子三相之间，由于质量、惯性力不同，则会产生无规则运动。导致
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