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第 七章 库存管理 7.1库存管理基本知识 7.2 库存管理的业务流程 7.3 库存控制系统 7.4 库存基本模型 7.5 ABC 库存管理方法 7.1库存管理基本知识 （１）库存的定义 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源 （2）库存管理 指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理。包括对存储的物品进行接收、发放、存储、保管等一系列的管理活动。 （3）企业的3项主要库存：原材料、在制品库存和成品库存 （4）库存的作用 缩短订货提前期，维持销售产品的稳定，防止短缺，既加快社会生产的速度，又使供应厂商争取到顾客。 维持生产的稳定，防止生产的中断；解决外部需求的不稳定与内部生产均衡性的矛盾。 平衡企业物流； 分摊订货费用。 （5）库存的弊端 占用企业大量资金。 增加了企业的产品成本与管理成本。 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。 掩盖了企业众多管理问题 （6）库存问题的分类 （一）单周期库存与多周期库存 对物品需求的重复次数分： 单周期需求：发生在较短的一段时间内的需求。如报童问题。 多周期需求：在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求 （二）独立需库存与相关需求库存 独立需求； 相关需求。 库存控制系统必须回答三个问题： 隔多长时间检查一次库存量？（订什么？订多少） 何时提出补充订货？ 每次订多少？ 三种库存控制系统：固定量系统、固定间隔期系统和最大最小系统 （１）固定量系统 方法：当库存控制系统的现有库存量降到订货点及以下时，就向供应厂家发出订货，每次订货量为一个固定的量Ｑ。 优点：库存水平低，且能满足及时供货的要求； 缺点：须随时检查库存时，增加了管理工作量，对于物资种类很多，且订货费用较高的情况，很不经济。 应用：重要物资，重要零配件的管理。 （２）固定间隔期系统 方法：每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平Ｓ。 优点：不需要随时检查库存量，只要按固定间隔订货即可，从而简化了管理，也节省了订货费。 缺点：当Ｌ很高时，订货量少，很不经济； 适用：物资种类较多且订货费用高的情况。 （３）最大最小系统 方法：该系统仍是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s；当经过时间间隔t时，如果库存量降到了s以下，则发出订货；否则再经过时间t时再考虑是否发出订货。 ７.4 库存基本模型 经济订货批量模型； 价格折扣模型； 单周期库存模型。 ７.4.1 库存费用的分析 维持库存费，CH－与物品价值和平均库存量有关，包括资金成本，仓库及设备折旧，税收，保险，陈旧化损失等； 购买费，CP；与价格和订货数量有关； 订货费,CR－与订货的次数有关；包括：准备订单，通讯，物货检查等 缺货损失费用,Cs,反映失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。 年库存总费用CT=维持库存费CH+购买费CP +订货费CR +缺货损失费用Cs CT=CH+CP +CR +Cs ７.4.2 经济订货批量模型 库存订货点理论 假设： 外部对库存系统的需求率均匀且为常量。年需求量为Ｄ，单位时间需求率为d。 采用固定量系统； 不存在缺货 年库存总费用CT=维持库存费CH+购买费CP +订货费CR +缺货损失费用Cs 其中： (1)单位库存费Ｈ，元/件.年，平均库存量Q/2， CH ＝Ｈ. Q/2; (2)每次订货费Ｓ，元/次，次数D/Q， CR ＝Ｓ. D/Q; (3)单价Ｐ，数量Ｄ， CP ＝p.D CT=CH+CP +CR +Cs =Ｈ. Q/2+Ｓ. D/Q +p.D 某公司每年要按单价４元购入54000套，单位维持库存费为每年每套9元，每次订货费用为３０元。试求经济订货批量，年订货次数和最低年总成本。 ７.5 ABC分类控制法 问题：物资品种多、规格杂、耗用量大，其价值大小和重要程度不相同，无法全面控制。 思想：按其重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用情况，分为ABC三大类，实施重点管理、照顾一般。 A类：品种少，一般约占企业所需全部物资品种的15%左右，而占用资金较多，约占75-80%； B类：品种约占20-25%，资金约占15-20%，可适当控制，采用定量库存控制法； C类：品种约占60-65%，资金约占5-10%，一般半年或一年订购一次； 案例：７.6 库存管理信息系统开发 资产管理比率 存货周转率=销售成本÷平均库存 存货周转天数=360÷存货周转率 例：1999年产品的销售成本为2644万元，期初存货为326万元，期末存货为119万元，该公司存货周转率为： 解： 存货周转率=2644 ÷[（326+119）÷2]=11