炭素制品生产节约能源的潜力与措施.pdfVIP

炭素制品生产节约能源的潜力与措施 李圣华 (中钢集团吉林炭素股份有限公司 吉林132002) 摘要：国家“十一五骨规划已将节能降耗作为中国可持续发展的重要内容， 炭素制品工业基本上属于高能耗工业，节约能源责无旁贷．节约能源先从 节约原料做起，因为炭素制品的原料大多数2--次能源产品，因此要在提 高成品率和改革工艺流程上做文章．对三大热处理工序(煅烧、焙烧、石 墨化)进行能耗分析，根据具体情况提出节能降耗的措施，其他方面的余 热利用和节能改造也不可忽视，广泛深入进行节能的宣传教育，使企业职 工养成节约能源的自觉性，建立健全必要的能源管理机构和选配专、兼职 人员，把节约能源列入企业的日常工作之中。 1-中国节约能源任务艰巨又潜力很大 1．1中国的近期和远期节能目标 党的十六届五中全会通过了中国口十一五期间的主要发展指标，其中包括两项 重要的数量指标：一是人均国内生产总值2010年比2000年翻一番；二是单位国内生 产总值的能源消耗比膏十五一期间降低20％21E右(后一指标的具体含义是按可比价计 算的每万元国内生产总值的能源消耗量，以吨标准煤为单位)。中国单位产出的能源 消耗大大高于发达国家和世界平均水平。据计算，2003年，中国单位国内生产总值的 能源消耗比世界平均水平高2．2倍，比美国高2．3倍，比日本高8倍。目前中国一次 能源消费相当于美国的6096，而经济总量相当于美国的比例不到15％。理论上讲，如 果中国的能源利用效率达到世界平均水平。那么在现有基础上不用再增加能源消耗， 也可以实现经济总量翻番。为此国家发改委2005年11月为节约能源提出了阶段性目 年的年平均节能率为2．2％，形成的节能能力为4亿吨标准煤；2003～2020年的年平 均节能率为396，形成的节能能力为14亿吨标准煤。 1．2中国炭素行业的能耗现状及同行之间的差距 虽然国家还没有将炭素制品列为高能耗产品，但中国炭素制品行业是高能耗行 业，炭素制品的原料如各种焦炭、无烟煤、煤沥青都是能源产品，炭素制品生产过程 中要消耗大量的电力、煤气、水等二次能源产品，以生产普通功率石墨电极为例，每 吨成品的总能耗高达5～6吨标准煤，一座年生产3万吨石墨电极的工厂，年消耗原 ．．161． 料(各类焦炭、煤沥青)4．8-5．0万吨，每年消耗电力约1．8亿kwh。国外同行生产过 程中废品少、成品率比中国炭素厂高，每吨成品石墨电极的原料单耗比中国同行低10％ ～20％左右。石墨化普遍采用串接石墨化技术，每吨石墨电极成品的耗电量只有 4500kWh左右，焙烧炉能耗平均比中国炭素厂低20-30％左右。由此可见，中国炭素 制品行业的节能降耗潜力很大。 1．3中国炭素厂之间同类产品能耗相差也很大 炭素厂节约能源首要一条是努力降低各工序的废品数量，提高成品率。成品率提 高了，原料单耗、能源消耗都会下降。成品率有两种统计方法，一种以各工序的进入 量(原料或半成品)与产出量(半成品或成品)之比，其中考虑了各工序合理的技术 损失。另一种较简单的计算方法是按根(块)计算各工序的成品根数与废品根数的比 例，不考虑技术损失。由于国外炭素厂生产石墨电极时采用改质沥青为粘结剂并优化 焙烧工艺，一次焙烧成品率比中国同行高出1～2％。20世纪90年代，美国、日本等 国家的炭素厂生产高功率或超高功率石墨电极时，以100根合格的生电极为基准，经 过焙烧、浸溃、石墨化、加工等多道工序，废品的累计根数的比例只有1％左右，特别 是焙烧、浸渍工序基本上不产生废品，石墨化及加工也很少有裂纹等废品。中国管理 得较好的炭素厂，以100根合格的生电极为基准，经过焙烧、浸渍、石墨化、加工等 多道工序，废品的累计根数的比例一般达到1～3％，管理较差的炭素厂大约为4～10％。 由此出现生产用原料单耗的差异，表1为国内7家炭素厂生产高功率及超高功率石墨 电极原料单耗的比较，表2为每吨成品电极综合能耗的比较，表3为电力消耗的比较 (以上资料均摘自2003年中国炭素行业协会统计年报)。 表1 2003年国内7家炭素厂生产高功率及超高功率石墨电极原料单耗的比较 原料单耗：公斤／吨成品 生产品种 Kr B厂 C厂 D厂 E厂 Fr G厂 高功率石墨电极 1628 165